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高速混合机是高分子材料成型加工的必备设备之一。高分子材料在成型加工之前，高速混合机会将需要的几种原料按一定比例混合，不同的组合和均匀度能够决定最后产品的品质。因此，高混机虽然是一道辅助工序，但随着工艺的不断精细化，它也越来越受到重视。
国内高混机常见类型
#01
国内市场上主要销售的混料机的型式如图所示。它是四轮直立式设计，体积小，移动也比较方便。为了降低噪音和持久耐用，配用了摆线针轮减速电机，在筒体的设计上都是采用的不锈钢冲压成型的，桨叶随着电机的转动，使物料在桶内进行翻滚，从而可以在短时间内均匀混料，效率比较高。但是这种混料机一般混料至少在15kg以上，对公司来说浪费了很多资源，同时价格也比较昂贵。
#02
与上一个混料机的原理基本上相同，但是结构上比较大，通过电机带动皮带轮转动从而带动桨叶进行转动，从而达到进行混料的目的。相较于上一机器，这一型号混料机电器控制更加精确，控制面板比较人性化，对于工人来讲更易操作，效率更高。但是该机器较为笨重，体积较大。
#03
这一款混料机，仅仅只是靠滚筒的转动带动物料沿着筒壁进行运动，从而达到混料的目的。这种混料机滚筒比较大，旋转轴跟滚筒是一体的。同时外面有防护措施进行保护操作人员的安全。跟第二种混料机不同，在实现电机的减速时，主要通过了中间轮的过渡来实现减速，从而使传动更加平稳。
#04
这种混料机可真空吸料和密封蝶阀出料，可以实现无粉尘操作。筒体是由两个对称的筒体组成，物料可做纵横方向流动，混合均匀度很高，筒体采用不锈钢材料制造，清洁卫生。在电气控制方面，它可以实现定时操作和定点操作。
高混机均匀影响因素
混合物料特性
物料的基本特征包括物料密度ρ、物料的自身重量m、物料颗粒半径r、含水量以及凝聚成团的情况等特征。这些物理特性差别越小，对混合的影响也就越小。另外，有些物料成分在混合过程中会粘附在筒壁和筒底上，这样会降低混合度，影响混合的效果。
填充系数
合理填充物料的比例是混合前做好的步骤之一。若填充过多，会使混料机在超负荷下工作，更重要的是会影响混合的质量；若是投料过少，既不能发挥混料机的基本功能又不能提高混合的效率，所以不单单要选好合适的混料机， 而且要保证投放物料的数量也是非常重要的，这样混料机才能达到最大的使用价值。
混合时间
在混合过程中，混合质量随着混合时间的增加迅速增加，一直达到最佳均匀状态。若仍要继续混合的话，筒体内物料会产生凝结块，混合好的物料可能会有所减少，这样会降低混合质量。因此，最佳混合后应该及时排出混合好的物料，否则会产生物料分离现象。
混料机转速
混料机的转速是影响混料均匀度的关键因素之一。混料机转速直接决定了物料在舱内的运动状态，以及物料受到舱内叶片的力。高速混料机在混料过程中过高的速度会使物料对流、扩散和剪切运动变形，无法做到均匀混合。因此就不同材料选取正确的转速是提高均匀度的重要环节。
物料与壳体间的摩擦因数
在混料工艺改进过程中，物料与壳体之间的摩擦常会被人忽视。但是物料与壳体及转体的摩擦因数（以下简称“摩擦因数”）在一定程度上决定了物料的受力情况以及分散状态。不同物料颗粒与转体以及壳体间的摩擦因数不同，能够决定物料混合的均匀程度。针对不同的生产内容，采用各种不同材料 的壳体进行适配是一种解决方案，但是高昂的成本让许多厂商望而却步。
