近年来，在数字化浪潮的推动下，数据在工业生产中的关键作用愈加明显。南京基地在新能源电池PACK工厂项目建设中，坚定不移地推动数字化转型，致力于打造新质生产力，全面提升生产效率、优化产品质量，并增强核心竞争力。
在这个目标的指引下，南汽信息系统部积极响应，依托其卓越的数字化建设专业能力和创新精神，为江北新区基地构建起了先进的数字化生产支持体系，助力公司在数字化建设征程中稳步前行。
以eMES系统为核心
提升生产效率，降低成本
eMES（新能源制造执行系统）是新能源工厂数字化基础设施的核心，就像一台精密机器，协调着各个生产环节的顺畅运作。工程师们深入研究电池生产工艺，结合工厂的实际需求，量身定制了一套生产管理系统。该系统能够灵活配置，实现对CMP、CTP等多种电池生产场景的全面覆盖，适应未来更大批量和更多产品类型的生产需求。
在生产计划阶段，eMES系统通过综合分析订单需求、设备状态和库存情况，灵活调整生产排程，从而极大提高了生产效率和资源利用率。在生产过程中，系统实时采集设备运行数据、工艺参数和质量数据，建立每个电池包的制造档案。这些数据如同工厂的“生命体征”，通过深入分析和挖掘这些数据，将结果通过不同的终端设备(电脑端、产线大屏、工位屏、手持终端等)实时展示给业务生产人员，使其能够及时察觉生产中的异常状况，并迅速采取有效的措施进行调整和优化，提升生产装配准确性，降低问题产生概率，确保生产的连续性不受影响。
南京IT团队作为内部运营中枢，承担了IT项目建设的核心角色。凭借对供应链流程的深入理解与丰富经验，南京IT将先进的技术方案整合提炼，形成了高度可复制、可推广的建设模板，并通过远程培训、现场支持等多种方式，协助郑州基地迅速搭建新能源制造管理体系，实现了各基地新能源工厂生产过程的标准化和规范化。
以数字运营平台为驱动
赋能企业高质量发展
数字运营平台，作为企业智慧中枢的“智能大脑”，连接了从制造到销售的各个环节。该平台依托领飞平台，打通制造、质量、设备、物流、能源等多个业务系统，运用先进的数据分析算法与人工智能技术，提供实时、精准的决策支持与智能分析建议。
此外，数字运营平台为管理层提供了直观的运营管理界面，实时掌握工厂的运行状态。它还满足了企业形象宣传的需求，能够通过新媒体直播等方式展示新能源工厂及电池包制造过程，提升品牌在大众层面的影响力。目前，平台的详细设计方案已通过领导层评审，正进入开发阶段。
数字化系统作为公司智慧中枢，正在为新能源工厂的发展注入强大动力与创新活力。未来，南京基地将继续深化数字化工厂建设，为自主品牌在数字化时代的可持续发展持续赋能。
