【“老”三线向“新”生】海林公司：转型升级蓄力企业发展新动能
企业是经济社会发展的活力源泉。作为中国轴承行业的大型骨干企业，甘肃海林中科科技股份有限公司多年来通过科技创新投入、技术改造升级、品牌兴企战略，促使企业转型升级跨越式发展，也助推了企业全力向打造“中国圆锥滚子轴承第一品牌”的目标迈进。
11月12日，记者走进甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂，宽敞整洁的生产车间内，每条装配线上只有两三名工人在操作。三分厂厂长刘兵兵已经在海林工作十几年了，回忆起以前的工作环境，仍旧让他记忆犹新，“在企业没有搬迁前，不仅整体生产环境差，而且每条生产线都是单机操作，工序复杂、劳动强度也大。”
海林公司三分厂是企业最大的成品分厂，主要承担轴承磨加工和成品装配任务。过去这个分厂的装配线至少需要10名熟练操作工配合才能完成装配任务，耗时长且效率低下。如今新的车间实现了全自动数控连线，产能效率实现了双提升。公司副总经理王精军向记者介绍说：“装配线融合了人工智能、机器视觉、自动化控制等先进技术，实现了连线加工、在线检测、在线装配、在线包装，显著提高了产品质量，还大大降低了人工成本。”
作为国家第一机械工业部指定专业生产圆锥滚子轴承的三线企业，海林公司自1966年建厂以来，始终致力于圆锥滚子轴承的研发与制造。建厂之初，企业地处深山，生产及生活条件异常艰苦，但全体职工坚持不懈，每年都能按时完成国家下达的生产计划任务，技术上也得到不断进步，生产的圆锥滚子轴承创造了许多国内第一的荣誉；90年代后期，企业进一步把新产品开发重点转向主机配套市场，完成了汽车车桥、拖拉机和变速箱等专用圆锥滚子轴承的国产化替代项目；“十三五”期间，海林把技术升级、产品结构调整作为提升企业核心竞争力的主要方向，立足使轴承精度、寿命和可靠性等使用性能达到主机要求，实现了做好低端、提升中端、突破高端的产品新格局，为用户提供了具有海林特色的个性化产品。
“近年来，海林公司不断拓展产品种类及性能，实现了从单列到组合化、单元化的发展，推出了一系列原创新产品，如卡车轮毂单元、轿车轮毂单元、30万公里免调整轴承等。”公司副总经理总工程师师燚说。
2021年3月海林公司响应天水市政府“出城入园”的号召，实施产业升级技术改造项目，在项目实施之初，海林公司对标汽车行业先进管理模式，确定了“高端化、绿色化、智能化”的基本设计思路，引进国内最先进的自动化生产线，让公司的生产能力和装备水平得到了大幅提升。
同时，为了加强技术人才队伍建设，加大研发投入，企业制定了“3＋2”技术人员培训计划模式，与知名院校及科研院所联合，借助双方优势展开合作，推动海林在认识、实践、管理能力和技术水平等多方面取得进步。大学生王东2022年到海林公司工作，两年的时间，他已经掌握了车间的各项工艺流程，让他的个人能力水平得到了较大提升，王东说：“以前在学校只是学习了课本上的内容和知识，自从进入公司以后，得到了很多实践机会，我也取得了相关的职称证书，让我明确了以后的职业发展方向。”
据了解，目前，公司拥有“省级企业技术中心”“甘肃省省级工业设计中心”和“甘肃轴承工程技术研究中心”等5个重点实验室。随着企业规模的不断扩大，产量和销售额实现了逐年增长，其中轴承产品产量从1970年投产的70万套增长至2023年的5850万套，销售收入从11万元增长至近8亿元。
“在今后的发展过程中，海林将大力推行精益管理理念，努力实现打造中国圆锥滚子轴承第一品牌的远景目标，全面进行技术升级、产品结构调整，在做好、做强、做精单列圆锥滚子轴承的前提下，实现产品由单列向多列及组合化的方向调整；同时，不断拓宽市场布局，向新能源市场领域持续发力，构建多元化出口市场；持续优化股权结构，进一步深化企业改革，争取三年内主板上市。”公司副总经理总工程师师燚说。（新天水记者 鞠玮莉）
编审 ：杨焕周
