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生产异常
生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，所产生的无效工时也称为异常工时。
生产异常的常见类型
1.计划异常：生产计划临时变更或安排失误引发的异常。
2.物料异常：物料供应不及时（断料）、物料品质问题导致的异常。
3.设备异常：设备、工装不足或故障造成的异常。
4.品质异常：制程中出现品质问题而产生的异常，即制程异常。
5.产品异常：因产品设计或其他技术问题引发的异常，也叫机种异常。
6.水电异常：水、气、电等因素导致的异常。
生产异常及时上报——《异常报告单》
当生产异常导致异常工时≥10分钟时，需要填具《异常报告单》，其内容涵盖以下方面：
《异常报告单》的内容
1.生产批号：填写发生异常时产品的生产批号或制造命令号。
2.生产产品：明确异常发生时产品的名称、规格、型号。
3.异常发生单位：填写出现异常的制造单位名称。
4.发生日期：记录异常发生的日期。
5.起讫时间：填写异常的起始与结束时间。
6.异常描述：详细说明异常状况，尽量用数据或具体事实阐述。
7.停工人数、影响度、异常工时：分别填写受影响停工人数、异常导致的时间损失影响度，并计算异常工时。
8.临时对策：由异常发生部门填写应急措施。
9.填表单位：异常发生部门经办人员及主管签字确认。
10.责任单位对策（根本对策）：责任单位填写处理异常的根本对策。
遇到生产异常，应该怎么办？
生产异常的解决步骤
1.异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，共同研究对策并处理，同时报告直属上级。
2.制造部门联合技术部门、责任单位实施临时应急对策，降低异常影响。
3.异常排除后，制造部门填写《异常报告单》一式四联，转交给责任单位。
4.责任单位填写根本对策，防止异常再次发生，留存第四联，其余三联退还生产部门。
5.制造部门收到责任单位的异常报告单后，自存第三联，将第一联转至财务部门，第二联转至生产部门。
6.财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔和制造费用统计的依据。
7.主管部门保存异常报告单，用于生产进度管制和生产计划调度参考。
8.生产部门追踪责任单位根本对策的执行结果。
生产
异常责任划分
生产责任·处理规定
Let's go
写在最后
通过明确生产异常的定义、规范异常报告单内容与使用流程，并严格界定各部门责任及处理规定，企业能够更加系统、有效地管理生产异常情况，降低损失，提高生产效率和产品质量，保障生产活动顺利进行。
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