在湿型砂铸铁件制造的过程中，煤粉扮演着重要的角色，它能有效防止粘砂现象，并赋予铸件表面良好的光洁度。煤粉之所以受到青睐，原因在于其成本低廉、供应充足且易于获取，使用上也十分灵活便捷，因此在生产实践中得到了广泛应用。
煤粉的应用
造成环境问题
但，煤粉的使用也伴随着一系列问题，比如：它会造成工作环境脏乱，恶化劳动条件，并对环境构成污染，车间内的粉尘中，煤粉残留物的比例高达约50%。在浇注过程中，煤粉会释放出大量有害气体，对操作人员的健康构成威胁；而在落砂后，煤粉形成的灰分和焦炭残留于型砂之中，要求额外添加更多的水分和膨润土，以确保型砂具备所需的强度和韧性等造型性能；此外，部分煤粉还存在自燃的风险。
为了改善劳动条件、保护环境，包括我国在内的很多国家，一直积极致力于研究和测试不含煤粉的替代材料，其中环保铸造型砂特别得到各大铸企的关注。
环保铸造型砂的主要成分
环保铸造型砂的主要成分取自于天然矿物质。其化学成分包括：氧化硅、氧化铝、含铁金属氧化物等，全部为无机矿物质，不含且不会产生环境污染元素。通过加工，将这些成分制造成生产用砂，颜色是砂料的自然原色。产品使用后不会发黑，不产生有毒气体。铸件不粘砂，表面光洁，清理工作量少。生产铸件尺寸精度提高，铸件重量降低，铸件加工余量减少，废砂排放量少。
据计算，每生产1吨铸件，只排放0.05吨废砂；铸件工艺出品率高，节约金属，同样数量的铁水可多生产铸件；铸件气孔减少，内在质量提高，成品率提高；型砂中不含任何有毒物质，浇注实践证明，环保湿型砂铸造工艺对环境污染小，生产成本降低，生产效率提高，同时可节约煤粉能源。
环保型砂与煤粉粘土砂的对比
环保型砂可以很好地调整湿压强度、热湿拉强度。可以通过更改其配方比例，放置的时间长短，使型砂的综合性能达到最佳，满足各类铸件生产。
各项性能指标对比
优势与劣势对比
综合各项对比数据可以看出，新型环保砂工艺与传统型砂铸造工艺相比具有绿色环保、低碳节能、循环使用、铸件优质等无可比拟的优点，且无需改变原有生产工艺，升级成本低，并且解决了传统煤粉湿型砂铸造生产中长期存在的严重污染问题，是湿型砂铸造技术的新突破。
本文总结
小编有理由相信，各大铸造企业通过采用环保型砂材料，分析及改进铸造湿型砂造型生产线、覆膜砂制芯生产线和砂处理线等具体工艺流程，我国的铸造造型工艺会得到大幅度改进、自动化程度得到不断提高、环保设施也将更加完善，也将会彻底改善铸造生产线职工的劳动环境，保障职工身体健康，减少粉尘污染危害，从而实现铸造行业绿色清洁可持续发展。
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