马鞍山奥特佳科技有限公司是一家专门生产汽车空调压缩机零部件的高新技术企业，也是国内新能源汽车原材料主要供应商之一。近年来，这家企业灵活调整发展战略，在提高研发实力的同时，积极进行数字化转型升级，为企业立足国内新能源汽车配件一线行业积蓄强劲动能。
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马鞍山奥特佳科技有限公司生产车间的130台生产设备，每台都安装有信号发射器，设备运行情况在后台一目了然。所有设备都与工业互联网平台相联，管理人员扫一眼屏幕，就知道哪些设备在工作，哪些设备空闲着，从而做出相应生产安排。在奥特佳二楼的装配车间，正中间柱子上挂着的设备智联平台显示屏，实时闪动着该车间所有设备运行状态，以及当前产量、完成率等信息。
马鞍山奥特佳科技有限公司工艺负责人 周浩：2022年，我们响应博望区人民政府的号召，做自动化工厂的试点，跟科大讯飞做了一些合作。在现有机床上面，通过增设智能化的设备，采集机床上的电流信息实现机床状态的显示。
在数字化转型升级的同时，奥特佳不断坚持向“新”迈进，向“质”跃升。在企业的机加车间内，一个被铁围栏围起来的加工中心很是醒目。加工中心内，蓝色的机械臂迅速抓起一只汽车缸体，在3台机床间依次进行磨削、粗加工、精加工作业。加工中心外壁，3台小型电子屏一字排开，屏幕上显示着加工中心内每台机床刀具的实时绩效。工人们熟练地操作着显示屏，有关生产的数据就能实时上传到中控平台，不需要奔走于生产线，企业生产进度和设备最新情况就尽在掌握。
马鞍山奥特佳科技有限公司工艺负责人 刘东旭：我身后这台是钢铁自动线，之前是人工干，一天能干200个件。自从有了自动线，一天能干260个件，效率提升了30%。
据了解，奥特佳科技有限公司过去管理方式较为传统，所有报表都是通过人工传输，费时费力，为公司决策带来诸多不利。2024年，公司开始新一轮数字化转型，建立了机械加工、装配数字化管理系统，配备了显示大屏，所有数据传输到平台，管理层第一时间掌握到生产和市场信息。
马鞍山奥特佳科技有限公司总经理 叶海军 ：数字化平台装配后，产品单件的成本下降了5%，采购和机械加工的效率也有所提升，目前通过测算，提升率在5%到10%之间，使我们的产品在市场上具备了一定的竞争力。
记者|何思洋
编辑|刘倩倩
审核|常亮
监制|张国文
