液氨丝光与碱丝光有何区别？

液氨丝光与烧碱丝光有何区别？

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网友,mengying提问:
液氨整理在棉纤维上能产生丝光效应，它与烧碱作用于棉纤维产生的丝光效应有何区别？

以下是网友的答复:

1、当氨气的温度被降至零下34摄氏度时, 它将转变为液氨；
2、液氨整理是一种与碱丝光整理类似的化学处理方法,它能够赋予纯棉面料顶级的柔软手感和无比的抗皱特性；
3、液氨整理设备投资巨大，一般在3000万左右，对操作的安全性要求极高；
4、液氨整理主要用在高档色织布的后整理，可以有益于所有的整理项目。能够帮助增进织物的手感和马丁代尔耐磨特性。
5、更适合于免烫, 焙烘,潮胶联和ETI整理,这些整理都可导致织物机械特性的损失和手感粗糙。
6、目前国内主要集中在几个大的色织厂，山东鲁泰、广东溢达、浙江雅戈尔、天津田歌等。
----fynex100

液氨整理比烧碱丝光，白度不同的。
----基老

山东鲁泰是国内液氨丝光生产规模最大，共有4台液氨丝光机；
广东溢达那里也是从去年（2006年）才刚开始搞的，因为这几大集团公司主要加工都是高档面料，客户追求高手感，则添加了液氨工序，不过效果确实不错，溢达现在的工艺都比较成熟。而且液氨丝光机唯一可变的工艺参数只有车速。溢达买的是日本京都的设备；雅戈尔好像有两台。
----yanxia1314520

是的，鲁泰国内液氨的权威，不单是规模，工艺也相当成熟。但是溢达新建的液氨也有一定的规模。我是去过溢达。
----mango_bird

新乡好象也很早有液氨整理的吧；
----生之精彩

液氨处理到底比烧碱丝光处理好在哪里啊?
----Jamin

从理论上说，氨分子比氢氧化钠分子体积小得多，氨分子可进入棉纤维内部更致密的区域，拆散一些结晶不完善、有缺陷的区域，从而使纤维内部结构变得更加均匀。烧碱与棉纤维中的羟基作用后，会带进大量的水，对纤维的作用剧烈，作用的均匀性不如液氨法，从而导致强力、手感等方面差些。
不知本人分析得对不对。
----hgxzhang

液氨分子较小，纯度高,所以渗透快,处理效果均匀。液氨处理产品的光泽和染色性能不及浓烧碱丝光，但手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性较高。
----半只烟

据了解全世界一共有12条液氨整理线，山东鲁泰做的是很好。（2007年11月）
----杰诺王子

可是我学到的液氨丝光光泽是比不上碱丝光的，只是他的强力下降没碱丝光厉害．最不同的是液氨丝光对设备的要求太大了，一般厂做不起，工艺比碱丝光的要难控制。
----omyguy

液氨对纤维素纤维的作用比烧碱的作用缓和，听说液氨丝光以后强力不会下降的，不知道是不是真的啊？烧碱丝光后强力应该是下降的。
----pineapplecml

液氨丝光利用氨的分子小,对织物渗透快,可进入纤维内部,引起纤维膨化而大代替取得丝光效果.液氨丝光织物在光泽和染色得色两个主要方面均达不到常规丝光的效果,所以液氨丝光不能完全替代烧碱丝光.
织物经液氨浸渍后，经过张力和烘蒸去氨后，必须继续由橡胶压缩式预缩机加工整理，才能取得抗皱，防皱，防缩，改善手感的效果，因此仅经液氨前处理，不能单独列为一种丝光工艺，必须经过机械预缩整理才能获得超级防缩，防皱效果，而液氨加工具有良好的协同作用，所以确切的称为＂液氨处理＂．经液氨处理后的织物显得特别平整，手感特别柔软，干，湿缓弹明显提高，这是常规的柔软和预缩加工无法取得的效果；
----a-bomb

液氨丝光与碱丝光还有其它区别吗？？
如果说只是能做到防皱，防缩，尺寸稳定，手感柔软，
再后整理树脂处理，应该也可以达到这种效果；
----xiaoli0713

我开了3年的液氨丝光机，液氨有10个模式哦！
“液氨处理产品的光泽和染色性能不及浓烧碱丝光“,这是不对的哦。你用针织布试试阿。你在看看。
“工艺比碱丝光的要难控制”主要在于颜色的变化。
----hms666826

下面大牛出来了，网友伟伟隆重出场,以下都是他的发言：

刚看到这个问题，我就是在溢达做液氨丝光的，从装机调试到工艺调试，操作文件和工艺文件都是我写的，呵呵，有什么不明白的可以问我，大家共同讨论学习。

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液氨加工
一、液氨加工及产品特点：

织物在一般的印染加工过程中，多次受到各工序中干湿的变化及机台加工时所施加的张力。当织物烘干后，这些张力就储存在纤维内部，因而是织物易伸长，潜在缩水率大，织物有表面粗糙、手感硬、弹性差等缺点。而经过液氨浸轧后的织物，由于液氨具有很快的扩散能力，迅速浸透到织物纤维呃逆部，是纤维得到膨化，截面积扩大。纤维在膨化过程中，使原来储存在纤维素内部的张力、伸长等应力释放出来，而得到手感柔软、弹性好、摩檫牢度高、缩水率小、尺寸稳定、洗可穿的优良织物。

液氨整理和碱丝光有着本质的区别。从微观结构来分析，NH3形成氢键结合物，而NAOH则生成钠纤维素（Cell-ONa）。在NH3中的氮原子存在着孤独电子对，能和纤维素的羟基反应成N-HO，取代O-HO而形成较好的膨润性合成物。当水洗去氨时，合成物分解，洗去NH3。而烧碱丝光中NA+取代了纤维素纤维（Cell-OH）中的H+形成了稳定化合物。

1）丝光加工(普通的仿丝加工)
  棉麻等纤维素纤维一旦浸渍于高浓度的碱溶液中(使用15~30°Be的烧碱)就成了碱纤维素，在润泽膨胀后其横断面呈圆形，同时纤维发生收缩。此时，经向加以强力拉伸(张力锡林)，纬向固定门幅(拉幅机)，可防止收缩。
  经过丝光加工，尺寸的稳定性、拉伸强度、吸湿性、染色性、光泽均会增强，同时手感有少许硬化。

2）液氨加工的概况
a) 关于氨
  液氨加工使用液氨取代碱溶液。
  氨在常温下是气体，但在－33℃以下即使常压下它也是液状。氨气是剧毒气体，人哪怕吸入0.5%左右的氨气也会立即呼吸停止而死亡。另外，氨气中一旦混入15~28%的空气后极易爆炸，静电等产生的火花就会引起爆炸、燃烧。
  因此，氨作为剧毒、易燃易爆危险物在劳动安全卫生法、有毒易爆物品取缔法、消防法等法律中均有严格规定。
  另外，在水污染防止法中也有对含氨排水的相关规定。

b）液氨加工的原理
分子量为17的氨（NH3）,是一种小分子、低粘度、有极性、中等介电常数的非水纤维膨化剂，其表面张力比水小，能很容易的渗透到纤维原纤内部，形成氨纤维素，使纤维素分子间的氢键打开，导致棉纤维的结晶度发生变化。当进入纤维内部的氨去除时，纤维素分子会出现重排，可消除纤维的内应力，使棉纤维胞腔变圆、天然捻回消失，也增加了对光线的均匀反射，纤维间的滑动摩擦降低，增加了韧性和强度，弹性、尺寸稳定性提高，液氨对纤维素的作用不会产生融蚀和不均匀性，它能够更多的保持纤维的自然形态，对棉纤维的免烫整理和生物酶整理是很有帮助的。

二、液氨和水
液氨和水的分子量接近，液氨（NH3）是17，水（H2O）是18，其性质迥然不同。液氨就是液态氨，和氨水不同，它不是氨的水溶液。液氨的粘度和表面张力比水的低得多，因此液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，是棉纤维洁净结构发生了变化，它既不损伤纤维，又能很容易地出来。
棉纤维经过液氨处理后，瞬时即可渗入纤维内部，从芯部开始膨胀，截面由扁平胀成圆形，腔径变小，表面光滑，由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强度和撕破强度，即使反复洗涤仍能保持良好手感。

而水的现象就不同了，虽然也能渗入纤维使其膨胀，当干燥后非常折绉形成了缩水。

三、液氨和丝光
液氨整理最初是从取代纱线碱液丝光开始的，曾称做液氨丝光，由于；由于两者效果完全不同，后来就不再称液氨丝光了，通称液氨整理，主要有以下区别。
1、液氨可以瞬时渗入棉纤维内部，膨胀效果均匀，又极易清除，而碱液丝光恰恰相反；
2、液氨整理非但不损伤纤维，相反可以改善其耐磨和撕破强度，而碱液丝光时棉纤维有损伤；
3、液氨处理后上染率不如碱液丝光，光泽也不如碱丝光，但匀染性好，光泽柔和。碱液丝光上染率高，但匀染性差，光泽强；
4、液氨整理的织物，经多次洗涤变化很小。
其尺寸稳定性好，变色也少。
总之，丝光和液氨整理正因为其处理后的效果不同，但其特性可以互补，可以改善其最终服用性能。

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四、液氨丝机各部分结构及作用

液氨丝光机是日本京都和前川公司联合生产的设备，是目前国际上很先进的液氨整理设备，液氨整理是近代国际上集机械、化工、自控高科技于一体的综合性工艺技术，其设备是专门用于液氨整理加工，主机包括进布、烘干、冷却、液氨浸轧、反应室、汽蒸室、中和水洗、烘干出布等装置，设计制造中既要保证氨气不外泄，又要利于氨的回收，既要保证织物充分浸渍，又要做到快速烘干除氨。由于液氨的侵蚀性和有害气味，因此密封、仪表、安全报警系统十分重要。

整机的系统都由电脑来进行控制，自动化程度很高，回收系统的回率也同样很高，设备的应急系统起到对人的很好的保护。

液氨丝光机采用密封式生产，整机除进，落布还有水洗箱和烘干机装置外，加工室是严格密闭的，已保证反应室内部的压力，防止氨气泄漏以保证人身安全，同时机器内被蒸发的氨气也被密闭抽走，回收利用。

液氨丝光机由以下几部分构成：
进布――预烘――冷却――反应室（料槽浸渍轧车、毛毯烘干、汽蒸箱）――水洗箱――中和槽――水洗箱――烘筒――落布装置。

下面简要介绍各组成部分的功能及作用：

1、 进布架：

使布顺利的进入设备。在进布架上方有一个光电感应探头，如出现缝头不及或卷布，设备会自动停机。

2、 预烘装置：

使进入液氨轧槽的织物含潮率控制在一定的范围以内。

3、 冷却装置：

降低布面温度到室温，防止因布面温度过高导致轧槽液氨大量挥发。

4、 浸渍轧车：

织物浸渍液氨，并通过轧车压力控制带氨量。

5、 延时张力调节装置：

控制浸氨后织物的布面张力和作用时间,同时蒸发织物上的氨.

6、 呢毯烘筒：

在小张力下，去除布面上的大部分氨，便于后续残氨的除尽。

7、 汽蒸室：

通过蒸汽直接作用于布面，进一步彻底除去布面上的氨，使布面带氨量控制在一定的范围以下。

8、 箱体：

主要作用是防止反应过程中产生的氨气泄露，防止空气进入箱体。在设备运行过程中，箱体应始终保持微负压状态。

9、 氨回收系统：

主要作用是将主机箱体排出的由氨气、水蒸气和少量空气组成的混合氨气，回收制成纯度为99.5%以上的液态氨，供主机循环使用。

10、水洗箱：

水洗箱1：洗去布面残留的氨，水洗箱3：洗去布面上的酸。

水洗箱2：调节布面PH值。

11、干燥锡林1和2都是调节布面张力的作用。

12、烘筒：

烘干布面

13、落布装置：

由落布辊、静电消除器、落布曲柄构成。

五、氨的回收：
1、液氨整理加工过程有废气排出，其组成有水蒸气、空气和氨气，其中氨气是有害气体，影响健康污染环境，为此要减少排放，加强回收，一方面可降低成本，另一方面可保护环境。
2、氨的回收有吸收法，把来自液氨整理机排出的气体，通过管道输送至回收装置的洗涤塔（吸收塔），把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成浓氨水，浓氨水经精馏即成浓氨气，再将浓氨气经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存罐。
3、在氨的回收装置中，洗涤塔顶部有排气口，要控制排放气体中的含氨量，要低于环保要求。
六、操作心得：
做了1年，前年2月份装机，到9月份调试，11月份正常生产，我1月份走的。跟日本工程师一起装机调试。
液氨车速从40--70不等，最高车速是80米/分，这主要是看品种的厚薄，它取于回收系统对氨的回收情况和加工机内部的压力而定。
我认为不是做多久的事情，如果说一个没有碰过液氨丝光的人教给我来带的话，可以说1个星期的时间让他可以完全操作液氨丝光机，但是如果让他把它的结构和工艺讲明白，以及遇到危险情况的时候要怎么处理，我估计要很长很时间，我是跟日本的工程师一块安装调试，就因为这个，我才详细了解了液氨丝光的结构、、、、、、
说真的液氨丝光的每个部件都很重要，如果说一个不是很了解它的人的话，来操作它，那怕是出了一点小的问题，都可能会出现很大的人命事故。

记得有一次，回收系统的一个电源的铜片坏了，造成电源短路，当时回收系统正在工作，氨正在从气体压缩到液体的时候，500千瓦的回收发动机停止运转，操作室里到处是报警器的声音，回收区的加力慢慢在加大，我们当时怕到要死，如果加工部位和回收部位的钢管爆了的话，那可真要出人命了，所以又是打电话找保安拿消防管，又是打119，这边呢，我们就采取保险措施，后来还好，备用发电机在停电2分钟后自动运行，后一直没有停，没有出现太大的问题，当时操作室里到处都是烟，回家后好几天睡不着觉，怕，再怕

所以说液氨丝光机是一个高危险的设备，虽然说日本的设备在安全方面做的很好，发生事故的机会为零，但是在美国就曾发生过一起液氨丝光泄露的问题，死了几个人，因处理较快，没有出现更大的伤亡。
所以说操作这个设备，一定要小心再小心。

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