本文主要整理自文献[1~7]及JB/T4756的标准释义，各文献的观点并不完全一致，供参考。
一、哈氏合金B-3概述
哈氏合金是一种优质的镍基耐蚀耐热合金，主要适用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，但成本和加工难度都较高。
哈氏B系列合金在完全还原的环境中，具有最优越的抗腐蚀性能。对盐酸、氯化氢气体、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蚀性能。当溶液中有氧化性离子（铁、铜离子）时，将会加速材料的腐蚀。（所以加工制造中也应避免铁离子污染）
哈氏合金B-3是在B-2的基础上通过优化化学成分而来，热稳定性较B-2有了大幅提高，改善了B-2易析出Ni-Mo沉淀硬化的问题，提高了其热、冷加工性能。
哈氏合金B-3，常用商品牌号为Hastelloy B-3，ASME牌号为N10675，国内牌号为NS3203（NB/T 47046）。哈氏合金制压力容器产品标准为JB/T 4756《镍及镍基合金制压力容器》。
哈氏合金B-3的化学成分主要为Ni（≥65%），Mo（27~32%），Rm≥700 MPa，ReL≥350MPa，属于高强钢。密度9.22g/cm3，熔化范围1370~1418℃。金相组织为奥氏体，焊接性与奥氏体不锈钢较为相似。
二、加工制造
哈氏合金B-3在加工和制造中的主要特点是，冷作加工硬化倾向严重，和存在中温脆性。（金属在冷态塑性变形中，使金属的指标强化，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。）
下料：可采用水下等离子切割或机加工的方法，以得到光滑的切割坡口面，避免过多的热影响区而需要进一步的打磨或加工。（机加工有一定的难度）
筒体卷制：主要是控制变形抗力和回弹力，卷制过程中若出现冷作硬化，应进行固溶处理和酸洗钝化后方能继续加工。（成型过程中应注意监测材料的硬度变化，及对板边圆滑程度的控制，防止成型过程中产生开裂。）
封头成型：为减小成型过程中的冷作硬化，大封头可采用冲鼓后中温热旋压，小封头采用中温热冲压。（必要时，采用分步成型，并进行中间和最终固溶处理。）
根据文献[2]：成型时若进行预热，预热温度不宜超过350℃，因为含钼量高，低温回火（475℃左右）脆性严重。而根据文献[3]：哈氏B-3合金在550～800℃时，会在晶界形成有害的Ni-Mo脆性相，使其延展性迅速下降，从而降低该合金的热成形加工性能。如果采用热成形，加工温度应小于425 ℃。
封头旋压成型后必须在1050～1150℃的进行快速固溶处理，以恢复耐蚀性能和软化组织。并最好采用电加热，避免煤、柴油、煤气等对材料表面的污染。
根据文献[2、4]：哈氏合金B-3加热和冷却过程，都必须快速通过475℃低温脆化区和高温时的σ相及其它中间相的生成区，因此须使工件快速加热和冷却。
三、焊接
哈氏合金B-3合金的焊接性能良好，除了气焊和大线能量的埋弧焊外，可使用GTAW手工填丝钨极氩弧焊（最好），及GMAW熔化极气体保护焊、SMAW手工电弧焊（这两种由于焊渣和飞溅，影响腐蚀性能，一般不用于接触介质侧的焊接），另外，由于B-3硬度高，无法制作药芯焊丝，难以采用FCAW药芯焊丝电弧焊。
此外，由于焊接时熔融的金属流动性差，B-3坡口角度应比不锈钢大。
四、另外，还有几个要点：
1 哈氏合金B-3焊缝的无损检测应采用射线RT和渗透PT，而不使用超声UT和磁粉MT。
2 根据JB/T 4756标准释义，因为镍基合金韧性好，冲击试样有时冲不断，一般没有必要将冲击功作为材料验收指标。
3 根据JB/T 4756标准释义，哈氏合金B在焊后状态有较高的晶间腐蚀敏感性，在晶间腐蚀能力较强的介质中只能在固溶状态下使用，不宜在焊后状态使用。B-2、B-3、B-4在B的基础上，进一步降低碳、硅、铁的含量，有更好的抗晶间腐蚀及应力腐蚀能力，许多条件下，可以在焊后状态使用。
4 根据文献[6]，哈氏B-3合金具有两个晶间腐蚀敏化区和一个中温B相变区，虽其相变时间相比B-2有所延长但仍需严格控制促进B相相变的因素，如焊接残余应力，冷、热成型时材料中存在的内应力等。
5 耐腐蚀性能试验是化工压力容器制造的关键质量考核与控制点。从材料入库检验、焊接工艺评定到产品试板的检验，均需经150℃左右、20％带压沸腾盐酸法腐蚀试验合格。
6 考虑到加工时需要进行固溶处理，若采用B-3复合板，基础材料不应选用碳钢或低合金钢，而应采用奥氏体不锈钢。
