成本不是毛巾里那滴水

文摘   2024-11-02 09:42   福建  

【企业面临的问题】


问题一:市场竞争激烈,产品没有成本优势卖不出去。产品如何构建相对成本竞争优势,在综合成本上战胜对手。 


问题二:成本管理碎片化,没有章法。如何构建成本管理组织,用组织的力量全流程管理产品的成本优势。 


问题三:产品开发完才发现成本很高,成为失败的产品,没有竞争力。如何从源头开始,端到端管理全生命周期成本,让成本优势看得见、管得住。 


问题四:在成本领域,如何打破部门墙,让各功能部门拧麻花形成合力,协同完成降成本工作。


问题五:产品没有做庖丁解牛式的分析,内部成本问题无法暴露,也找不到关键的成本改进点。如何从内部发现和识别产品成本问题?


【课程收益】


(1)如何通过组织和流程进⾏端到端的成本管理和控制,让产品持续保持成本优势。 


(2)如何从源头开始管理产品全⽣命周期成本?从成本角度提升产品的竞争力。


(3)如何进⾏成本领域的考核与激励,让成本工作充满活力?


(4)质量和成本如何均衡,如何从质量管理的角度帮助产品降成本?


(5)如何对产品内部进行剖析,找到降成本的机会点?


(6)研发、采购、供应链、质量等部门如何协同降成本(流程协同)?


(7)价值工程,庖丁解牛(长城图)、目标成本管理等方法论的学习


【参课建议】


1、适合的企业:制造类的企业(主要是电子件和结构件)(例如:家电,小家电,计算机、计算机配件、手机、手机配件、照明、工业设备、汽车、汽配、新能源等)。


2、建议营业额至少要20亿以上(有实际落地效果);规模较小企业仅打开认知。


3、参加人员建议CEO、各功能领域的总裁(采购、制造、研发、财务、质量、供应链等)



第一章:企业面临的成本管理的问题


(1)企业管理面临的成本问题


(2)对降成本理解的一些误区


《案例》-某办公软件降成本的负面案例


第二章:H公司成本管理总体模型架构


(1)H公司成本管理和成本认知的演进


(2)成本管理的总体模型架构


(3)如何建立成本管理的组织并解决组织协同问题


《案例》-F1赛车换轮胎


(4)如何让降成本工作与功能领域融合在一起-全流程端到端的成本管理机制


《案例》-【H公司总裁办电子邮件】


(5)如何让降成本工作充满活力-能落地、落地快


《案例》--某W产品线的激励案例


第三章、在设计端构建成本优势基因-需求/规划/研发领域降成本


(1)SKU多如何管理-需求管理/产品规划领域对产品成本的影响


《案例》-安可创新对产品规划的管理案例


(2)为什么要在设计阶段管理成本(案例)


(3)研发设计领域降成本的管理思路(14种方法)


A、两种从产品内部挖掘降成本机会点的方法


价值工程--通过功能分析和性价比分析,找到成本薄弱点


庖丁解牛--产品解刨并与竞品对标,找到细分领域的降本机会


《案例》-价值工程降成本案例


B、TCO的理念-解决产品成本和使用成本的问题


《案例》-饮水机的案例


《案例》-某网络设备TCO案例


C、两个管理机制


目标成本管理机制--解决成本措施落地的问题


DFX管理机制--解决研发和采购制造协同的问题


D、四减(降规格、减配置、减材料、减工艺)


《案例》-某物料镀金层减薄


《案例》-包装材料降成本


《案例》-工艺降成本案例


E、五化


标准化、模块化/平台化-解决开发效率问题


兼容化--解决物料层面风险问题


归一化--解决产品SKU多、料号多的问题


自动化--解决生产自动化问题


《案例》-大众汽车平台化降成本


《案例》-定制件降成本难的负面案例


《案例》-某家电企业归一化降成本案例


第四章、如何让物料与竞争对手对比有相对竞争优势-采购领域降成本的实践


(1)影响采购成本的八个基础因素分析


(2)采购领域降成本的六类方法


A、目标成本管理与模型--让降本有理可依


B、聚量--聚量的方法和思路


《案例》-连接器归一化降成本的案例


C、创造竞争关系--获取业界最优资源


《案例》-某涂料公司创造竞争降成本的案例


《案例》-光模块竞争降成本的案例


《案例》-新物料如何实现多家供应案例


D、供应商管理-实现成本最优


《案例》-光器件降成本的案例


E、建立良好的合作关系-锁定物料层面相对竞争优势


《案例》-某低功耗光模块战略合作的案例


F、减少交易环节-减少中间商


《案例》-比亚迪垂直整合的案例


(4)、如何策划招标、谈判获得预期结果--兵马未动粮草先行


《案例》-某Cable Modem产品射频模块谈判策划


《案例》-某芯片价格谈判(功能裁剪)


第五章、如何用最少的资金让业务运作-计划库存物流降成本


(1)H公司计划系统组织和运作


(2)H公司计划系统运作的逻辑


《案例》-某产品线计委运作的案例


(3)如何做好计划系统的运作实现降本(三个步骤)


A、H公司如何管理预测并提高预测准确率


《案例》-北电网络破产的案例


B、H公司如何制定和管理SOP计划(六个方法)


《案例》-电信集采备货的案例


C、H公司如何管理库存并提高库存周转率(十个方法)


《案例》-某北欧项目电缆空运转海运的案例


第六章、如何降低制造成本


(1)制造领域的DFM管理组织


(2)H公司制造领域降成本的思路


A、制造策略管理-通过管理制造模式、简化产品规划降低制造复杂度


《案例》--DELL电脑、儿童运动服生产制造模式案例


B、研发-DFM管理-提升产品可制造性


《案例》--某产品结构件DFM系统改善案例


C、精益生产管理对H公司最大的改进


《案例》--H公司精益生产的收获


第七章、如何通过质量管理降成本


(1)质量成本和质量成本的管理


(2)如何通过管理质量检验标准降低成本


《案例》-某芯片设计端改善提高质量


《案例》-某光器件检测指标改善降成本


《案例》-某化工行业公司包装材料降成本


开课时间:2024年11月8-9日 (周五、周六),两天一晚,深圳。


培训费用:
¥10800元/人(含二天中餐、一天晚餐、指定教材、茶歇)企业组团10位 85000元/组

适合学员:CEO、各功能领域的总裁(采购、制造、研发、财务、质量、供应链等)

报名咨询:格格老师(18603075818)


(扫码报名咨询)

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蓝血研究
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