杨林总厂钛合金焊接工艺技术取得新突破

文摘   2024-12-25 17:55   云南  


近日,杨林总厂在钛合金焊接工艺技术方面取得新突破,并成功应用于华宁生活垃圾焚烧发电项目60米套筒自立式钢烟囱工程。此次钛合金焊接工艺技术突破是杨林总厂在烟囱管道构件制作上的又一突破,标志着杨林总厂在有色金属焊接技术研究领域又迈出了坚实的一步。

烟囱筒体内筒设计采用钛钢复合板,基材为8毫米低碳钢,覆材为1.2毫米钛合金,钛合金焊接焊缝约占总焊缝的38%,面对首次接触的钛合金焊接,杨林总厂高度重视,邀请技术专家指导,选派技能大师计雄岗进行专项技术学习,深入了解钛合金的材料特性和焊接要点。

钛合金焊接具有板薄、易熔穿、易污染、清洁度高等特点,在焊接时,需要考虑焊接方法组合、焊接工艺参数、热输入控制等诸多因素,以保证焊接质量,同时,辅以特殊定位方法,保证钛合金覆材与基材有效贴紧。另一方面,钛合金的化学性质比较活泼,导热性差,高温情况与空气中的氢、痒、氮亲和力较强,导致焊接接头抗腐蚀性能下降,通过选择对焊接操作技术要求较高、焊接质量优异的钨极氩弧焊,降低焊接过程中的损耗,保证焊接质量的可靠性。

据悉,华宁生活垃圾焚烧发电项目的60米套筒自立式钢烟囱工程是杨林总厂自主承接的第一个钛合金焊接加工项目。该项目的承接进一步拓展了公司在有色金属市场加工领域的业务范围,核心竞争力持续提升。

摄影报道:李克明
责任编辑:陈敏瑞
审核:蔡艳丽
审批:李   敏

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