2022 年第四季度，经过半年时间的紧张筹划和准备，聚飞集团 SPC系统正式上线，深惠芜三地公司同步投入使用。这是聚飞集团以实际行动响应国家号召，践行“质量强国”理念，推进全面质量管理，加速企业信息化、数字化、智能化建设，由结果管理迈向过程管控的重要举措。
SPC (Statistical Process Control) 即统计过程控制，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。利用科学的统计方法监控过程质量波动状态，对生产制造过程进行系统分析和评价，及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，降低产品品质变异，进而达到管控质量的目的。
聚飞集团 SPC 系统共有六大功能模块，分别为:基础维护、监控方案、统计分析、数据采集、SPC 数据台账、接口表。通过测量设备数据开源和跨系统对接等设计完善，SPC 系统实现后台自动扫描抓取测量数据，自动生成不同管控项目的统计图表，例如X-R管控图、直方图等。SPC 系统自动计算过程能力指数 CpK，并能够对不符合判异准则的数据进行快速判定(如连续7点上升或下降)，自动推送报警信息至负责人员的企业微信和邮箱端，实现自动报警功能，达到质量预防、持续改进的效果。截至目前，聚飞集团主流产品业务线，如车用级LED、消费类LED、LB产品以及光器件产品等，均已实现SPC系统进行管控过程质量特殊特性管控，并逐步向其他产品线推行。
自动分析,及时预警
SPC系统通过提前设定好的判异准则，自动分析测量数据变化波动趋势，主动识别异常波动并通过邮件及企业微信端将异常报警信息发送至相关工程师，实现了异常消息的系统E化反馈与及时处理。
实时监控，精准狙击。相比人工手动统计，SPC系统实现了“时间自由”，24小时在线，实时监控过程数据，并根据提前设定的判异准则，SPC系统可做到实时监控，精准狙击异常。
图表多样化，助力数据分析
SPC系统可以根据实际需要提前维护，自动生成各类多样化图表，如直方图、箱线图和各类控制图，并自动计算出CPK、PPK等关键指标，极大缩短数据统计分析处理周期，高效助力数据分析，快速实施质量改进工作。
SPC系统的正式上线使用，是聚飞质量管理从“结果管理”迈向“过程管控”的重要里程碑，进一步提升质量预防能力，防患于未然。未来，聚飞将不断加强全面质量管理，持续不断完善SPC系统，践行“质量是连接客户的桥梁”的质量理念，坚持“客户导向”的核心价值观，持续为客户提供满意的产品和服务！
