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铝模板施工是一种现代化的建筑施工技术，它使用铝合金材料制作的模板体系进行混凝土结构的浇筑。以下是铝模板施工的一些关键步骤和注意事项：
一、设计阶段：
1．根据建筑结构设计铝模板体系，包括模板的尺寸、支撑系统、连接件等。
2．使用BIM软件进行模拟，优化模板布局和施工流程。
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二、模板加工：
1．根据设计图纸加工铝模板，确保模板的尺寸和形状准确无误。
2．对模板表面进行抛光处理，保证脱模后的混凝土表面质量。
三、施工准备：
1．在施工现场进行技术交底，确保施工人员了解铝模板施工的技术要求。
2．准备必要的工具和设备，如螺栓、扣件、支撑架、振动棒等。
四、模板安装注意事项：
1． 在梁侧模安装前，将墙体模板垂直度、平整度调整到位。
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2．铝模板外墙K板必须使用长度较长的整体K板，不得采用拼接板作为K板 使用。
3．顶板混凝土收面时，应严格控制墙边300mm范围内标高面层标高差控制在5mm范围内，避免上一层墙体根部漏浆。
4．根据建筑图、结构图制定配模方案，深化设计。深化设计必须包含窗企口、构造柱、水电井、抹灰企口等部位。
5．铝模进场施工前必须提供安全计算书。
6．模板内部截面尺寸允许偏差±5mm。
7． 相邻模板表面高度允许偏差2mm;平整度允许偏差5mm;垂直度允许偏差4mm。
五、铝模板优化细部做法及质量控制
1.有水房间反坎、R角一次施工
1.1.1吊模下垫块若采用混凝土垫块时，垫块应采用锥形防水混凝土垫块，垫块表面凿毛。
1.1.2 吊模下部加设倒角模具，浇筑完成后，R角一次成型。
1.1.3 反坎高度<200mm时现浇素混凝土，高度>200mm时配筋，竖向钢筋为直径10mm间距200mm的三级钢，水平钢筋为两根直径为8mm的三级钢设在反坎顶部和底部。
1.2.1 利用吊模工艺，将有水房间四周反坎、R角随梁板结构一次浇筑。反坎高度参照设计图纸，厚度同上部砌体墙厚度。
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1.2.2 吊模支设前在顶板模板上弹出吊模边线。
1.2.3 吊模支设前先在箍筋上焊好“十字筋”，竖筋控制吊模位置、截面，横筋控制吊模底标高。模板轴线允许偏差士5mm;截面尺寸允许偏差士5mm。“十字筋”在转角200mm范围内设置一个，间距不大于2m。
1.2.4 水电预埋结束后进行定型模板安装，板安装完成后复核截面尺寸。
1.2.5 浇筑该处混凝土过程中，注意振捣密实，砼面标高正确，收面平整。
2.窗企口、滴水线一次施工
2.1.1 企口定位依据图纸要求窗框位置及窗框宽度进行预留企口高度根据图纸设计窗框高度度预留。
2.1.2 根据施工图纸，确定滴水线的位置;提前做好滴水线在铝模中的优化，铝模一次定制成型。
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2.1.3 滴水线位置的确定，应注意距离梁边、板边的距离。
2.2.1 结构施工完成后，将窗框由外侧安装到位，与结构之间填塞发泡剂，确保窗框封闭性。窗框内外四周打胶处理。
2.2.2 主体结构施工时，企口位置尺寸留置准确，不偏位。2.2.3 铝模搬运过程中，避免滴水线压条因碰撞造成损坏或偏位。
2.2.4 拆除模板后和装饰施工时，注意成品保护，防止对滴水线的二次损坏。
3.结构优化
3.1 门洞口一次施工
3.1.1 将门洞口过梁优化为结构下挂板，与结构一次成型。3.1.2 梁钢筋绑扎过程中先绑扎门过梁钢筋，再绑扎原梁钢筋。过梁配筋需满足要求，过梁高度计算需精确，过梁位置轴线定位应准确。
3.1.3 计算门过梁高度时，应考虑地面建筑做法推算门顶过梁的高度。
3.1.4 门洞处注意模板加固防止阳角漏浆。下挂板俩侧模板采用斜对撑加固。
3.1.5 铝模深化时，考虑抹灰企口。企口宽度150mm，深度同抹灰层厚度。
3.2 构造柱、抱框柱一次施工
3.2.1 砌体墙面有构造柱、与剪力墙相连的抱框柱位置在铝模深化设计时均需要考虑一次现浇，包括十字交叉梁下的构造柱及单面墙中间的构造柱。
3.3 全混凝土化外墙
3.3.1 剪力墙结构洞口的填充墙、窗台墙、阳台隔墙、阳台栏板、外立面线条或造型等构件，在铝模深化设计时考虑一次浇筑。
3.3.2全现浇外墙为避免错台，每层K板必须按设计图纸要求预埋双排锚固螺丝。
3.3.3 墙柱模板安装完毕后必须对垂直度、方正度进行校正才能上梁板，以免全部安装完毕后部份无法校正。
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3.4 楼梯间隔墙一次施工
3.4.1 将楼梯间需二次施工的砌体、构造柱、过梁等优化为混凝土墙，随主体一次配模施工。
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3.4.2 施工时注意安装的预留预埋是否按优化后的图纸进行。
3.5 短墙垛一次施工
3.5.1 铝模深化时，结合建筑图与结构图，将与结构连接的二次施工的短墙垛优化为随主体一次浇筑。
3.5.2 在施工前，将配模图中增加的部位深化发至劳务钢筋翻样处，避免下料错误，二次下料，二次绑扎。
3.5.3 墙长为300~500mm，与结构一次施工时，结合处应采用拉缝处理措施。
3.6 电梯井道全混凝土化
3.6.1 将电梯井道需二次施工的砌体、构造柱、过梁等优化为全混凝土结构，随主体一次配模施工。
3.6.2施工时根据电梯厂家提供的电梯井道图纸进行预留预埋。
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3.7 管道井全混凝土化
3.7.1 将水电管井需二次施工的砌体、构造柱、过梁、反坎等优化为全混凝土结构，随主体一次配模施工。3.7.2 施工时注意安装的预留预埋是否按优化后的图纸进行。
4.管线压槽
4.1施工前期组织安装单位进行管线排布，确定管线布设位置等要求，注意不同管线间的安全距离。
4.2 槽模在模板上要精准定位，控制好留槽的深度。
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5.周转式线盒固定器
5.1采用橡胶块与线盒配套使用，使用时胶块固定板上，线盒套在橡胶块上，避免混凝土浇筑时线盒移位或被混凝土封堵。
6.户内强弱电箱一次预埋
6.1采用户内电箱一次性预埋的工艺，在主体结构期间进行施工，免去二次安装、补洞等工序。
6.2 布管定位应准确，布管时使用水平仪找平。
6.3 电箱表面进行防锈处理，确保能满足施工环境。
6.4 配电箱内的内部上下用支撑件支撑，使用盖板临时封堵箱门，以防止混凝土进入配电箱内。
6.5 配电箱应固定牢固，防止因混凝土浇注的震动引起配电箱的变形及移位。
6.6 拆模后及时清掏配电箱内的锯末，线管逐个检查，发现堵塞的地方及时处理。
7.承插式烟道
7.1 在烟道下口设置50mm宽30mm深凹槽，增加结构与烟道的密闭性，在烟道上口设置50mm宽15mm高反坎，起到防水作用，凹槽随主体一次性施工，烟道上口的反坎起防水作用，下口的凹槽便于承插式烟道的安装，待烟道安装完成后用水泥砂浆进行封堵。
7.2 深化前需确定成品烟道的尺寸与厚度。
7.3 施工凹槽及反坎模板安装时，严格按照图纸尺寸进行支混凝土浇筑完成后待达到一定强度再进行拆模，以防破坏结构。
7.4 烟道由下向上逐层安装，层间烟道必须使用整根烟道，不能断开。严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝对不能错装。
7.5 烟道安装后，用水泥砂浆对烟道下口凹槽及烟道上口反坎进行封堵。
