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切削之家
整硬铣削和可转位铣削是加工操作中使用的两种不同的铣削的方法。
每种方法都有其优点和最适合的应用场景，但它们之间的选择也取决于各种因素，如被加工的材料，所需的加工精度，工件的复杂程度和成本考虑。
整硬铣削包括使用由硬质合金材料制成的单件切削刀具，通常是高速钢(HSS)或硬质合金。
该刀具具有切削刃，当刀具旋转时，这些切削刃可去除材料。整硬铣刀有各种形状和尺寸，包括立铣刀，槽铣刀，圆鼻铣刀等。
刚性：整体铣刀通常比可转位刀具有更高刚性，这可以带来更好的表面光洁度和尺寸精度。
精度:整硬铣刀非常适合要求高精度和严格公差的应用。
更小的直径：整硬铣刀最适合于更小的直径，直径达Ø16mm的情况效率更高。
更大的切削深度：在较小的直径中，整硬铣削的切削深度通常更大，特别是在超长的加工长度或需到达更深的几何体的时候。
多功能性：整硬铣削刀具具有比可转位的更广泛的几何形状设计，如拐角圆角铣刀，圆鼻铣刀，开粗铣刀等。
适用于低功率机床：一些整硬铣刀性能偏下，如加工高速钢或粉末冶金材料，则适用于低功率机床或手动机床。
更大直径铣刀成本高：在更大直径(通常高于Ø16mm)中，整硬铣刀可能更昂贵，刀具更换成本更高。
更频繁地更换刀具：当切削刃磨损时，整个刀具必须更换或重新锐化(重新打磨刀刃会减小直径)。
易碎：整体硬质合金铣刀易碎，易碎裂或断裂，特别是在加工较硬的材料或加工条件不稳定的时候。这可能导致意外的刀具故障和对工件的潜在损坏。
可转位铣削涉及具有可更换硬质合金刀片的铣削刀体。这些刀片有多个切削刃，安装在刀体上。当切削刃变钝、有破屑形成或被磨损时，可以很容易地更换刀片(或旋转到另一个切削刃)，避免了重新锐化刀具的需求。
更大直径，更好的成本效益：刀体由更便宜的材料制成，通常是钢，而刀片是硬质合金。这使得刀体在更大的直径下更具成本效益。不需要更换整个刀具，只需要更换被磨损的刀片。
更大直径加工：可转位铣削刀体实现可转位面铣，直径达到Ø315mm。
节省时间：更换刀片比重新锐化整硬刀具更快，从而减少停机时间。刀片也有几个切削刃，可以进行转位减少刀片更换。
更适合重切：可转位铣刀可以承受更大的负载和断续，这使得它们能够执行更重型的加工应用。
刀片等级：可更换的硬质合金刀片有不同的等级，以适应各种待加工材料，当你切削不同的材料时，只有刀片需要改变，不像整硬铣刀，它们仅限于加工固定集中，如果你从一种材料改变到另一种材料，整个刀具需要更换
刚性有限：可转位刀具的刚性可能略低于整硬刀具，在某些情况下会影响表面光洁度和精度。
精度降低：与硬质合金相比，刀体的公差通常更宽松，因此精度较低。
应用限制：虽然可转位刀具可以是通用的，但一些专门的、复杂的或高精度的应用可能需要用到整硬刀具。
不适合较小的尺寸：可转位刀具通常只从Ø10mm开始，因此不适合加工较小的直径。
不适合低功率机床:低功率机床可能没有能力承载更大的可转位铣刀。在购买前必须检查所需的切削数据。
可换头式铣刀，也称为模块铣刀或可互换头铣刀，它们由单独的刀体和可更换的切削头或刀片组成。这些刀具兼具整硬铣削和可转位铣削的优点，将整硬刀具的刚性和精度与可转位刀具的成本效益和便利性相结合。
可换头式铣刀允许只更换磨损或损坏的部件(切削头/刀片)，与完全更换刀具相比，降低了刀具消耗成本。不同的切削头或刀片也可以与相同的刀体一起使用，允许加工不同材料和应用的多功能性，模块化铣头特别适合于加工长度大的应用，不同的长度不同的螺纹适配。
对于整硬铣削可转位铣削材料/等级
在可转位铣削中，刀片通常有各种等级和断屑设计，用于不同的材料和加工应用。这增加了它们的通用性，因为在一些多材料加工系统中，您可以使用相同的刀体加工每种材料，从而降低了整体刀具成本。
然而，在整硬铣削，特别高端应用，立铣刀往往讲究材料细节。这提高了它们的性能，但牺牲了材料的通用性。
可转位铣削应用/与整硬铣削相比
当处理需要重切作业时，通常是粗加工或半粗加工，由于其巨大的切削力和功耗消耗，可转位刀具是推荐的选择。
然而，如果操作涉及到精细的切削，需要精确的精度和表面光洁度，则可能需要整硬刀具。
面铣刀：面铣刀刀柄是为夹持面铣刀设计的，这是一种大直径刀具，用来铣削表面的。它们通常有一个法兰，提供稳定性和支撑较大的刀具。
立铣刀刀柄：立铣刀刀柄也可用于可转位铣削，特别是当使用立铣式可转位刀具时。这些刀柄为各种铣削操作提供良好的刚性和精度。
螺纹刀柄转接器：配合刀柄用于夹持带螺纹旋入式铣刀刀柄，由于适配极致的长度尺寸，可用于大长度应用。
液压刀柄：液压刀柄利用液压压力在刀具上提供安全的夹持。它们具有出色的刚性，减振性能呢，适用于高速和精密铣削应用，保持立铣刀型可转位铣削刀体。
用于整硬铣削的一些常见类型的刀柄包括:
ER筒夹刀柄:筒夹是通用的，广泛用于一般整硬铣削应用。它们提供10微米的良好跳动精度，适用于轻型到中型铣削操作。它们很受欢迎，有各种尺寸，以适应不同的刀柄具直径。
立铣刀刀柄:最常规的夹紧焊柄整硬铣刀的刀柄。立铣刀刀柄， 也被称为侧面锁定刀柄，在车间常见。
液压刀柄:液压刀柄利用液压在刀具上提供安全的夹持。它们具有出色的刚性，减振性，3微米的刀具跳动精度，使其适用于高速和精密铣削应用。
热缩刀柄:热缩刀柄使用热致膨胀和收缩来安全地夹持刀具。它们提供高夹紧力，通常用于高速加工和长距离应用，以尽量减少刀具振动。
为铣削选择合适的夹持方案是数控刀柄选择的难点。在选择铣削刀柄时，您需要意识到它们都可以具有不同的脱出量，刚性，夹持扭矩和平衡性。更高性能的夹具将在更快的速度下更准确，最终提高生产率，但初始投资将更多。
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