导语：
受宏观经济影响，目前很多钢铁厂效益大幅下降，很多钢铁企业面临生死存亡，从源头节能降碳、钢铁深加工和协同处置危废是钢铁企业转型升级的必由之路。2023年11月4日，平台对外发布了《关于在钢铁行业推广先进绿色低碳技术（第一版）的公告》，集中发布了几十项先进技术，在行业内形成了较大影响。为了加快技术快速形成新质生产力，平台面向全国钢铁企业推出钢铁轧钢加热炉人工智能源头节能降碳增效技术，免费为前十个签约钢铁企业试用，达到效果后再付费。平台特发布技术公告，面向全国大面积推广应用，相关技术具体内容如下：
系统可有效优化轧钢加热炉的空燃比、炉温、炉压、排烟温度等工艺参数，降低排烟残氧量，稳定出钢温度，消除钢坯过热和欠热现象，实现降低煤气消耗5%～10%，氧化烧损降低10%～20%的良好效果，每炉每年可降低能耗及氧化烧损成本数百万乃至上千万元。以下是技术在某带钢加热炉的运行效果，煤气消耗平均下降了11.8%，（一次）氧化烧损平均下降了32.5%。
加热炉作为复杂系统，传统PID控制算法无效，必须采用基于现代数学的先进控制算法（APC）和人工智能（AI）技术。预测控制、模糊控制、自适应控制、专家系统控制、神经网络等。自动根据钢坯规格、轧制节奏，实时解算炉内温度场（包括钢坯内温度），科学设定各段炉温，优化出钢温度，烧得“恰恰好”。根据煤气压力、热值的变化，快速、科学调节炉温、炉压、排烟温度。自动控制空气和燃料量，优化空燃比。针对不同钢坯规格，定制个性化模型参数，达到最优的钢温控制精度。
与国内同类产品相比，系统具有领先优势， 节能、减排和降低氧化 烧损的能力可达2～3倍以上。对炉温、钢温温度场的机理建模：国内同类产品， 仅仅实现了空燃比优化，而没有实现炉内温度场的优化， 而后者对降低能耗和氧化烧损更为关键出钢温度随各段炉温的变化有很大的滞后性， 必须通过机理建模才能优化出钢温度。独家采用了炉温的“广义预测控制（GPC）”算法，具备了“提前” 控制的能力，实现了更好的炉温控制精度。
小结：节能、降氧化烧损、低氮燃烧能力强。顶尖技术团队研发，基于高端现代数学理论， 算法优越，控制效果好。不仅优化空燃比，而且对钢温、炉温、炉压、排烟温度都实现了优化。不仅支持正常轧制过程优化，而且支持待轧优化。支持热装、混装和冷装多种装料模式， 适应不同轧制节奏。安装调试不影响正常生产，更无需停炉。一键式 “原有手动/先进控制”切换， 对工况无扰动，安全便捷。
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二、绿色技术：
绿色技术No.|230电解锰一体化电解槽绿色增产技术
绿色技术No.|232电力大数据采集优化节能技术
绿色技术No.|235 石墨烯水性绿色涂料技术
绿色技术No.|241 智能化电机故障诊断设备系统源头节能降碳技术
绿色技术No.|245 风电水电及工业石墨烯减磨修复增效节能降碳技术
绿色技术No.|246 工业低温余热新型螺杆膨胀高效热水发电技术
绿色技术No.|248 新能源电池材料先进装备及源头节能降污技术
