寒冬腊月，走进明珠公司，眼前呈现的是一派设备大检修的繁忙景象。
记者在主立井提升机房走访时看见，煤矿地面、井下协同开启检修工作，调度指挥中心、提升机、主副井传送等环节有条不紊。在煤矿副立井机房，摩擦式提升机正在轰轰作业。工作人员有序操作着按钮，记录着调试后的相关数据。
另一边的煤矿调度指挥中心，巨大的电子屏幕上实时显示着矿井内各个区域的工作动态情况，对检修工作正在进行实时记录。
“现在，我们正在对主立井提升系统的计量斗进行更换。”该公司机电管理部技术组业务负责人张英杰表示，“为了保障此次检修顺利开展，我们超前备战，排查设备状态、组建检修队伍、编制检修计划、制定安全措施，各相关单位分工明确、各司其职、有条不紊。”
检修工作，看似是规定动作完成，实际上每个环节都容不得半点马虎。张英杰说，“随着智能化设备的更替，设备检修看仪表盘数据即可。可难点也正在于，如果智能化设备坏了，必须得了解设备本身的构成和运作原理。”
无论是在狭窄逼仄的空间内艰难更换零部件，还是在错综复杂的电气线路中耐心查找更新节点，只见每名检修人员都能驾轻就熟、游刃有余地操作，淋漓尽致地展现出高超娴熟的技术水平。他们通过聆听设备运转声音、触摸部件温度、查看外观形态等专业方式，敏锐精准地感知设备是否存在潜在异常状况。
严格的安全管理举措以及对工作细节的精雕细琢，为后期综掘队的安全生产筑牢了根基。
“矸石斗和漏煤斗更换完毕，请调试。”一声汇报后，检修人员按下启动按钮，地面主运输系统启动调试运转。为高效安全地完成此次检修工作，检修专班的所有工作人员采取24小时连轴转作业，实行轮班休息，由矿领导井下现场全程跟班，保证每一颗螺丝钉都安全安装到位，确保此次检修工程成为明珠公司的安全工程、放心工程、样板工程。
“目前，矿井已实现智能化的数据传输通道，采煤、掘进、运输等系统均采用先进的自动化设备，供电、排水、注氮、通风等固定场所均实现无人值守。”张英杰表示，这次实施检修的主立井提升系统担负着矿井原煤提升任务，单箕斗有效载重9吨，最大提升速度达6.98米/秒，设计提升能力达到4000吨/日，提升能力得到有效的保障提升。主立井提升系统的升级，为公司节后增产扩能提供了可靠设备保障。
新年新期望，明珠煤矿将以数字化赋能为重点，以本质安全建设为目标，努力建成一流标杆智慧矿山，为加快构建现代能源体系贡献力量。
（文/刘鹏云）
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