马鞍山三基轻合金成型科技有限公司是含山县制造业转型升级的标杆。这家专注于轻量化高性能铝合金零部件生产和销售的企业，通过“智改数转”实现了生产线的全面升级，领跑智能制造的新潮流。
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走进马鞍山三基的生产车间，智能化工厂的现代气息扑面而来，从挤压铸造成型到喷涂、取件、输送等过程实现了全自动化生产。每条生产线上仅需两个工人在末端接收成品，其余环节均由机械手和自动化设备完成，同时一台台AGV小车也在来来回回忙碌着。
马鞍山三基轻合金成型科技有限公司生产调度主任 杜昌胜：这个AGV小车和我们整个机械抓手这块的投入，减少了很多的人力，比如说我们现在一套设备，以前需要3到4个人才能稼动，现在我们可能只需要一到两个人，就可以完成一整套的一个稼动。
马鞍山三基是由苏州三基铸造装备股份有限公司在马鞍山投资建设的一家全资子公司。自2020年入驻含山以来，便一体推进项目建设、设备安装、研发生产和企业数字化、智能化布局建设。据了解，马鞍山三基建设有铸造、精密加工、热处理等生产车间，规划挤压铸造、高压铸造生产线60条；立式、卧式加工中心200台套。主要从事挤压铸造、高压铸造等轻量化零部件业务的生产制造，产品达数十种。作为国内挤压铸造（液态模锻）技术的引领者，马鞍山三基在数字化转型方面取得了显著成效。公司成功部署并优化了智能制造系统，涵盖了WMS（仓库管理系统）、条码管理、远程管理与可视化控制、MES（制造执行系统）、AGV（自动导引车）调度等子系统。通过二维码全程跟踪，总控室可以实时监控生产流程，实现排产和实时数据采集、感知、控制和服务。
马鞍山三基轻合金成型科技有限公司生产调度主任 杜昌胜：MES（制造执行系统）系统我觉得最大的一个好处就是，能追溯到我们所有的产品，从生产到流出去它的一整套一个生产体系，这个能帮助我们以后，比如说出现了质量问题，能更好地把控品质。
在数字化转型的推动下，马鞍山三基的生产效率和产品质量也得到了显著提升。现在，工厂配置了精密加工、热处理、拉齿、超声波清洗、无尘清洁房装配等全流程生产设备，以及光谱仪、X光机、三坐标等高精密检测仪器设备。企业在国内首次采用挤压铸造工艺生产的铝合金副车架，代替了全套钢件焊接式副车架，与钢件副车架相比减重达到30%以上，机械性能高于国外同类产品。
马鞍山三基轻合金成型科技有限公司副总经理 王业卫 ：公司将进一步加强智能制造系统的建设与优化，提升生产线的自动化和智能化水平。
记者|王尚伟
编辑|金鑫
审核|申敬
监制|黎灿
