编辑 | 小织
工信部近日消息，至2027年，“5G + 工业互联网”将深度融入实体经济，打造一万个5G工厂！
为了深入贯彻习近平总书记关于工业互联网创新发展的重要指示精神，并落实党中央、国务院的决策部署，工业和信息化部于近日正式发布了《打造“5G+工业互联网”512工程升级版实施方案》。该方案旨在全面提升“5G+工业互联网”的产业供给能力，降低综合成本，推广典型应用场景，深化行业应用，并充分发挥其乘数效应，以促进实体经济与数字经济的深度融合。
根据《实施方案》的规划，到2027年，“5G+工业互联网”将全面融入实体经济的多个重点行业领域。在网络设施、技术产品、融合应用、产业生态以及公共服务等五个方面，都将实现能力的显著提升。同时，方案还明确提出，将建设1万个5G工厂，并打造不少于20个“5G+工业互联网”融合应用试点城市。这一规划为未来三年“5G+工业互联网”的高质量发展和规模化应用提供了明确的方向和行动指南。
在纺织行业，已有企业率先迈出了探索的步伐。金源纺织，作为福建长乐纺织行业的佼佼者，成功荣登2024年5G工厂名录。该公司通过构建“云、管、端”一体化的5G智慧工厂，将5G、物联网、大数据、人工智能云计算等前沿技术深度融入工厂的各个环节。从订单接收、生产调度，到设备监控、能源管理，再到质量把控、仓储物流，全部业务流程均可实现“一屏尽览”。
得益于5G智慧工厂的助力，金源纺织机台利用率提升了22%，平均生产效率提高了5%，员工人均产量增加了8%，异常停机时间减少了13%，生产质量问题降低了30%，产品质量工艺更是实现了100%可追溯。如今，金源纺织不仅拥有8座国际先进的生产线设备车间，还配备了环锭纺、赛络纺、紧密赛络纺、涡流纺等多种机型，纱锭规模超过70万锭，年生产各类成品纱十多万吨。荣获了工信部“重点培育纺织服装百家品牌”和“国家级绿色工厂”等称号。
同样，新乡化纤也展现出了强大的创新实力。该公司与中国移动携手合作，共同打造了新乡市第一家5G专网全覆盖的企业园区。同时，他们还与上海节卡机器人有限公司展开深入合作，借助机器人、电器设备和AI外观检测技术，成功研发出了第一条氨纶全自动产品包装线及自动落丝系统。这一创新举措实现了产品从下线、运输、包装到仓储的全过程自动化。
目前，新乡化纤的5G企业园已经拥有了12条自动分拣线和3个立体仓库。这些自动化设备的引入，使得用工成本减少了30%以上，长丝满筒率和氨纶双A率均提升了10%以上。同时，机器人的搬运效率也提高了20%以上。然而，这一切的背后都离不开巨大的资金投入。金源纺织近年来每年投入数千万用于设备改造升级，而新乡化纤的5G项目更是累计投资了2.5亿元。
尽管如此，对于5G工厂的投入和布局，仍然是每个企业必须面对的选择。因为5G工厂不仅仅是提速的神器，更是企业重塑竞争力、实现转型升级的魔法棒。只有顺流而上，积极拥抱新技术、新变革，才能在激烈的市场竞争中扬帆远航。因此，对于所有企业来说，深度参与“5G+工业互联网”的发展已经不再是选择题，而是必答题！
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