坯体裂纹的产生有多方面的原因造成，有的厂是制坯原材料的问题，有的厂存在生产工艺的缺陷。对于有些敏感性较大的制坯材料在挤出成型前要对原料作充分的处理，加入一些页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰等骨细料，破碎后喷水再作24~72小时的陈化、消解，达到破坏干燥敏感性的目的。
坯块挤出成型时应加入焙烧窑窑尾的热水为好，坯块在机房内至少要放置8小时后在装入干燥室，有条件的厂坯块在机房里的静停时间更是达到了36个小时以上，让其自然脱去部分水分，对预防裂纹是个有力的举措。干燥室力争要建造的长一些，容易裂纹的原材料甚至用两烘一烧的模式，以拓展坯体温和的升温空间。干燥初期的1~12个车位升温应平缓、柔和些，给坯体营造一个逐步、均匀受温环境。处理好排潮力度、窑车、窑门、观察窗口等部位的漏风环节，避免热风、凉风来回的侵袭。提倡用多个排潮抽口排潮，可以减少排口处坯体遭受风压的强度。
含水率偏高
较干的坯块在焙烧时对火行速度，制品质量有着许多的益处，可通过控制挤出含水率，延长坯块在机房内放置的时间，规范、合理的调节使用干燥室等举措，把入焙烧窑坯块的含水率控制在5％以内，并且越低越利于烧成。
干燥的前期要及时的供温，只要不会塌坯和裂纹就该提高供热温度与供热风量，坯块在干燥的中后期热介质温度要维持在120～180℃以上，并且用强劲、高密度的大风，确保风压能吹进坯垛内部的各个角落。密闭干燥室各处漏风部位，减少外温对室温抵消。排潮力度各段要调节合理，只要能把潮气排尽就好，排力太强或太弱对干燥都有不利的影响。从干燥室内每拉出一车干坯，在数分钟内就该装入湿坯，切忌长时间的不装坯，短时间内又装入多辆坯车，导致室内温湿度曲线起伏过大，各个干燥阶段失去有序的运作。
坯垛结构的不同也会对干燥脱水率及速率有着明显的影响，同一单位面积内码放稀疏的坯垛就会干燥的快，而且干湿也较均匀，如果码放密实的坯垛其干燥效果就不如前者。究其原因是稀码后的垛体透气性增加，减少了湿热交换的阻力或盲区。
内容来源于百度
版权说明：内容来源于网络 版权归原作者所有。我们欣赏原创、更尊重原创、如有侵权请及时联系微信：ZWHY082
- END -
出品：砖瓦行业网络平台
服务：招聘求职|技术求助|采购买卖|二手买卖|行业知识
砖瓦行业相关知识
如果您需要宣传推广、品牌投放
请联系客服
砖瓦平台APP官方抖音号：HC597P
微信:ZWHY082
致电：400-6415-123或：0537-8726655
☟点击阅读原文下载砖瓦平台APP！便捷了解砖瓦行业！
