1. 模具间隙的调整
滑动配合间隙调整：通过加减间隙法和精调法调整，使用刨磨等方法加大间隙，以减小摩擦阻力，提高运动精度。
螺纹配合间隙调整：通过加加法和加减法调整螺纹配合间隙，确保两个螺纹之间的间隙符合设计要求。
间隙槽调整：在模具的一侧或两侧加工一个或多个间隙槽，并用螺栓固定，以调整模具的间隙。
2. 注塑机调模过程
低压保护压力设定：首先把低压保护压设定为0，然后反复闭合模具，以最小的低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护压力。
锁模行程、模具保护压调整：在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较。
3. 控制模具间隙的方法
垫片法：将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进人凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况。
镀铜法：对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，可以将凸模表面镀上一层软金属(如镀铜等)，镀层厚度等于单边冲裁间隙值，然后按上述方式调整、固定、定位。
透光法：将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀。
4. 五金模具平面度调整方法
机械研磨调整法：使用砂轮或研磨机进行研磨，通过不断磨削高处以达到平整化的效果。
研磨剂调整法：在模具表面喷涂上特殊的研磨剂，并通过合适的工艺控制研磨剂的膜厚，从而在研磨过程中实现对平面度的调整。
热处理调整法：对模具表面需要调整的部位进行局部加热，使其膨胀，然后迅速冷却，以达到对局部平面度的调整。
5. 模具调整规程
模具水平方向调整：模具水平方向纵横轴线和液压机纵横轴线要保持一致，在工作台面的中间位置。
模具安装：一般上下模具合在一起轴线调整到一定程度，首先紧固下模，使下模牢固在液压机下工作台上台面，然后缓慢式液压机上工作台缓慢下降，直到和模具上表面充分接触，然后用螺栓压板、调整块、垫片压紧。
