垫片法：
将厚度均匀且等于间隙值的纸片、金属片或成型工件放在凹模刃口四周，然后慢慢合模，通过敲击凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀。这种方法适用于中小冲裁模，也适用于拉深模、弯曲模等。
镀铜法：
对于形状复杂、凸模数量多的冲裁模，可以在凸模表面镀上一层软金属（如镀铜），镀层厚度等于单边冲裁间隙值，然后进行调整、固定、定位。这种方法可以提高装配间隙的均匀性。
涂层法：
在凸模表面涂上一层如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆，或通过多次涂漆来控制其厚度，然后进行烘烤，直到漆层厚度等于冲裁间隙值，并使其均匀一致。
透光法：
将上下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀，如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位。这种方法适用于薄料冲裁模，对装配钳工的要求较高。
工艺尺寸法：
在制造冲裁凸模时，将凸模长度适当加长，其截面尺寸加大到与凹模型孔呈滑配状。装配时，凸模前端进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将其固定、定位，再将凸模前端加长段磨去即可。
动态控制法：
在模具的设计和制造过程中，加入一些可以调整的装置（如调节螺钉、弹簧等），通过调整这些装置的位置和力度，来控制间隙的大小。
自适应控制法：
利用传感器和控制系统，实时监测模具和成型过程中的温度、压力、振动等参数，并根据监测结果自动调整间隙的大小，以保证成型零件的尺寸和质量。
