高端压缩机及系统技术全国重点实验室
往复压缩机监测诊断研究平台
低真空环境控制试验模拟系统
离心压缩机抽吸扩稳试验平台
轴流压缩机基本级模型级试验台
透平径向气体轴承试验台
合肥通用机械研究院有限公司范志超研究员担任实验室主任兼学术带头人，北京化工大学高金吉院士、中国石化工程建设有限公司孙丽丽院士、合肥通用机械研究院有限公司田旭东教授级高工担任实验室学术带头人。
2.大型空压站系统节能技术研究与应用示范
针对大型空压站系统节能潜力大，急需实时监控、能耗监测、优化控制技术需求，实验室完成了大型空压站系统在线能效评估及节能自优化调控技术研究。通过对大型空压站系统进行能效评估、控制算法设计、调控模型构建等途径进行节能改造。改造后单机比功率从7.5降到5.8kW/(m³·min)，系统气电比从0.115降到0.0959 kW·h/Nm³，能效等级提升至一级，节能效果显著。
3.加氢站用90MPa液驱式氢气压缩机国产化研制
针对加氢站用90MPa液驱式氢气压缩机国产化需求，开展了动密封副高效密封及油气隔离技术研究，建立了氢压机热动力学模型，优化了热动力及结构参数，提高了压缩比并降低能耗，突破了90MPa液驱氢压机主机结构设计制造关键技术，完成了主机装配及系统成撬。
4.CCUS装置用CO₂压缩机组开发
面向发电领域实现CO₂捕集回收的重大需求，实验室自主研发了多种高压真实气体离心压缩机、多轴离心压缩机，设计制造了适用超临界CO₂模化设计的全系列的基本级，可匹配流量覆盖范围10~10000m³/min，压力覆盖范围0.01~24MPa，转速覆盖范围1000~15000r/min，开发了世界一流的闭式性能测试技术，包括测试参数确定技术、闭式试验台位搭建技术、闭式性能数据采集与数据分析技术、测试数据快速分析技术等。实验室设计供货的CO₂压缩机组在国家能源泰州发电50万吨/年CCUS项目现场完成安装调试并投产，该项目为目前亚洲最大的火电CCUS项目。
5.高速旋转叶片监测诊断与寿命预测技术研究
针对离心压缩机、风机、燃气轮机等旋转机械中叶片在高温、高压、高转速极端环境下易受损伤的重大监测需求，实验室深入开展了高速旋转叶片监测诊断技术研究。面对高速旋转叶片信号复杂多变、监测系统需具备实时性、可靠性和稳定性的技术难点，实验室成功研发了侵入式叶尖振动-叶尖间隙复合传感器，该传感器测量精度高达10μm级，响应频率达1MHz，能够精准捕捉叶片断裂、叶片共振、压缩机喘振等故障先兆信号，为保障设备运行安全和可靠性提供了强有力的技术支持。
高端压缩机及系统技术全国重点实验室在高端压缩机与系统研发方面，期待与全国范围内的高等院校、科研机构以及领先企业展开深度合作与协同创新。同时，实验室在压缩机系统的智能化、绿色化发展趋势下，也特别关注开展动力工程、控制科学与工程、材料科学等多学科交叉的学术研究；我们诚挚邀请国内外高校、研究团队来访交流，探讨科研项目合作与人才培养计划，携手共进。
高端压缩机及系统技术全国重点实验室将依托自身平台优势，致力于推动行业前沿技术的研发与应用转化。同时，我们热忱欢迎各类压缩机行业企业莅临实验室，共同探讨创新合作契机，共同开拓和深化压缩机技术的应用市场，推动行业技术的革新与产业升级。
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