工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
一. 塑胶模具结构组成
1. 塑胶模具的基本结构
1.1、浇注系统
1.2、成型系统
1.3、顶出系统与成型机构
1.4、排气系统
1.5、冷却系统
1.6、定位与导向系统
2. 按基本结构又可分为两板模和三板模
2.1两板模的结构如图所示
2.2 三板模的结构如图所示
1.1 浇注系统
浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道，主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时，要慎重选择。
1.1.1 根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类
(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
1.2 成型系统
成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统；包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。
分型面：又称PL面，是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面
碰穿面与插穿面：与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。
枕位：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
侧抽芯(行位)：指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
斜顶：斜顶也叫斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构。
1.3、顶出系统与成型机构
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式：顶针顶出、司筒(顶管)顶出、顶块顶出、推板顶出等。
1.3.1 顶针顶出
1.3.2 司筒(顶管)顶出
1.3.3 顶块顶出
1.3.4 推板顶出
1.4、排气系统
排气系统：在制品成型过程中排除型腔内和流道的气体以及塑料溶体产生的分解气体，减少造成制品的烧焦、气痕等成型缺陷。
排气的方式：
1.分型面排气
2.顶针与型腔间隙排气
3.利用镶件与镶针排气
4.顶针与司筒排气
5.侧向分型与抽芯机构排气
1.5、冷却系统
冷却系统：为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道。
1.6、定位与导向系统
导向与定位系统的作用：保证模具在进行装配和调模试机的时候，保证凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。
