塑胶模具分类
2.1、注塑模
2.2、吸塑模
2.3、吹塑模
2.4、挤塑模
2.5、压塑模
2.6、滚塑模
2.1 注塑模(注射成型)
注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射剂螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化成型称为注塑制品
常见的注塑制品：数码类、家电类、日用品类产品等等
2.2 吸塑模(真空吸塑成形)
真空吸塑成形是把热塑性塑料板固定在模具上，用辐射加热器进行加热，当加热到软化温度时，用真空泵把板材与模具之间的空气抽掉，借助大气压力，使板材贴模成形，冷却后再用压缩空气使制品从模具内脱出。
常见的吸塑制品：一次性饭盒和杯子、饮料杯、产品包装内衬等等
2.3 吹塑模(中空吹塑成形)
中空吹塑成形是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型后得到一定形状的中空塑件的加工方法。
常见的吹塑制品：饮料瓶子、饮水机矿泉水桶、油壶、洗发水和沐浴露等日用品瓶子等等
2.4 挤塑模(挤塑成形)
挤塑成形是将固态塑料加入挤出机的料斗，利用挤出机的螺杆旋转加压与加热器使其熔融、塑化，通过特定形状的机头口模成为截面与机头口模形状相仿的连续塑料，然后经定径冷却装置、牵引装置、卷料装置而成为塑料型材。
常见的挤塑制品：管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材
2.5 压塑模(压缩成形)
压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态，由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件，俗称压制成型
常见的压缩成型制品：电器的插头插座、锅柄、瓶盖、坐便器、餐盘等等
2.6 滚塑模(旋转成形)
又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品
常见的旋转成型制品：电水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等
三. 注塑模具种类
3.1 双色模具
双色模具 ：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成 型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料 注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
双色注塑模具设计基本原则：
1、硬胶做第一啤，软胶做第二啤
2、透明做第一啤，非透明做第二啤
3、注塑成型温度高的塑胶做第一啤，成型温度低的做第二啤
优点——成型加工快，加工的制品外观更为美观，可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品；对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双色模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好；
缺点——双色模具需要专门的双色注塑机，但双色注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多。同时模具结构较复杂，导致模具成本相对高一些。
3.2 包胶模具
包胶模具 ( 二次成型 ) ：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2 套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。包胶模具主要是软胶包硬胶，其中软胶常用的人工橡胶、TPE、TPU、TPR等胶料，硬胶可以为ABS 、PC、PP等。
优点——可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小；
缺点——不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品；成型加工周期相对较长，生产效率低于双色模具
四. 塑胶模具钢材料分类
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