位于博望区的安徽力源数控刃模具制造有限公司成立于2003年，是一家研发生产数控折弯机模具和折弯机精度补偿装置的国家高新技术企业。近年来，企业坚定不移地推进数字化转型升级建设。走出了一条向“新”迈进，向“质”跃升的高质量发展新路。
点击观看视频
上午十点，记者走进安徽力源数控刃模具制造有限公司生产车间看到，机械手左右摆动，毛坯料在几个加工中心间依次流转，没一会儿，一件精美的加工件就“新鲜出炉”。再仔细观察，加工中心4台设备，外加中心外两台，一共6台机器，仅一名工人在负责。
安徽力源数控刃模具制造有限公司副总经理 张一帆：这是我们自主研发的国内首条磨床自动化生产线，通过完全自动化生产的方式，可以达到8个小时正常生产之外，额外8个小时自动化无人生产，可以完全取代4个工人16个小时的工作量。
一个人能管6台机器，源于数字化提升。2021年，随着人力成本的不断提高和生产环节的种种问题。历经近20年发展的企业感受到了空前的压力，公司管理层意识到，转型升级势在必行。2022年初，作为实施数字化转型工作的前期准备，力源公司导入“精益管理”模式，通过对生产要素、管理要素等资源环境的优化组合，完成了旨在最大程度减少浪费、提高效益的工作布局。“精益管理”标准的实施以及ERP系统的成熟运作，为企业信息化管理系统的场景应用提供了运营环境和基础平台的保障。
安徽力源数控刃模具制造有限公司副总经理 张一帆：这里面就是我们在2023年3月份开始上线的一个，整个MES的一个显示屏幕，可以精准地显示我们在车间生产的一些关键信息，以便于我们作决策。
截至今年10月，力源公司已投入355万元进行数字化改造。这套定制化设计的系统，借助5G工业互联网传输平台的作用，实现了包括制造数据、计划排程、生产调度、工料库存、质量管理、设备运行等过程的可视化，以及过程检验、工艺流转、设备运行、人员分配等全流程的溯源，让一人多机的操控模式成为可能。数字化转型两年，力源公司也收获了累累硕果。
安徽力源数控刃模具制造有限公司党支部书记、副总经理 张先进：数字化转型是企业高质量发展的必然选择，是企业新质生产力的一部分，基于数字技术的布局和应用，使企业管理变得更加可视和透明。这个过程也促进了公司内部的变革，使我们可以在科学地优选商业模式和工艺标准的同时，更大程度地满足市场需求。实施数字化转型以来，企业年人均工业产值从23.29万元提高到36.36万元，管理成本同比下降22.06%。
记者|何思洋
编辑|刘倩倩
审核|常亮
监制|张弛
