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铭福“三变”
记者 李星星
烧结车间内，装满原材料的传送车以每分钟1米的速度沿着烧结炉匀速前进，产出一批批的烧结块；炼铁车间内，1230立方米的炼铁高炉轰鸣着，提升了产量、降低了能耗；炼钢车间内，通红通红的钢坯顺着传送带移动，切割机切下去的瞬间，钢花四溅，水流奔涌……
近日，在稷山县铭福钢铁制品有限公司，记者见证了这家钢铁制造企业的转型升级。
铭福钢铁制品有限公司车间内，生产正酣。记者 陈方斌 摄
铭福钢铁成立于2013年，位于稷山经济技术开发区，占地面积60余公顷，具备年产114.2万吨铁、170万吨钢、180万吨材的生产能力，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢主体生产工序及配套的动力、供气、计量、理化检验、原燃料存储等公辅设施于一体的钢铁联合企业。
“我们始终坚持节能减排、绿色发展，这些年最大的变化有3个方面：设备更新、环保升级、技术提升。”铭福钢铁总经理高永福表示。
设备的全方位升级源自产能减量置换升级改造项目。
据悉，该项目总投资28.2亿元，自2020年开始实施，项目内容包括新建1230立方米炼铁高炉，配套建设1台220平方米烧结机及余热回收系统，一座130吨转炉等。“可以说，从2020年至今，我们将烧结、炼铁、炼钢各个工序的设备都进行了一次迭代升级。现在，新设备在企业已经全方位投用，这不仅是响应国家环保政策的要求，也是企业自我发展的需要。如今，公司生产技术水平更高了，也更加节能环保了。”高永福说。
新设备让生产更加高效。“以前炼铁车间是两个小炉，150个工人，日产量是4000多吨。现在变成1个高炉，110个工人，日产量5000多吨，我们的生产效率提升了不少。全新的设备不仅自动化程度高、能耗更低，也更加环保。现在只有在巡检设备的时候能在车间内看到工人，大部分操控都在主控室内完成。”炼铁车间负责人告诉记者。
新设备让产品生产有了更多可能性。在铭福钢铁的产品库内，记者看到了不同规格的带钢产品，每卷带钢上都清晰标记着卷号、批号等产品信息。一辆辆卡车从产品库内开出，拉着货物驶向全国各地。
“从炼钢车间到轧钢车间，我们有热送和冷送两种不同的方式，并根据市场需求生产不同规格和型号的产品。新产品有盘螺、带钢等，规格可以达到上百种。带钢的技术含量主要体现在钢卷的厚薄度上，新设备的投入使用促进了生产技术的提升，轧出来的带钢越来越薄。”铭福钢铁轧钢加热车间主任李晨鹏说。
行走在铭福钢铁厂区，除了全新的设备，让记者印象最深刻的是其自有的发电项目。厂区内，烧结、炼铁、炼钢等产生的富余煤气通过粗细不同的管道输送至发电机组。一旁的主控室内，几名员工聚精会神地盯着电脑屏幕上的气压、温度等数据，认真监测设备运行。
为最大限度将高炉富余煤气“吃干榨尽”，实现富余煤气零排放，铭福钢铁投资3.5亿元，建设1X80MW富余煤气高效利用分布式发电项目。该项目建设有1x280t/h超高温亚临界煤气锅炉、1X80MW超高温亚临界中间一次再热空冷凝汽式汽轮机、1X80MW发电机组及其配套辅助设施。项目由中冶南方都市环保工程技术股份有限公司承建，正常年可发电5亿度左右，在满足企业用电需求的基础上，进一步提高资源的综合利用率，减少碳排放。
“分布式发电项目于去年开工建设，今年投产。作为企业的资源综合利用、节能环保类项目，该项目采用先进的环保设备最大限度减少污染物排放。同时，选用低噪声设备，将噪声污染降至最低，具备良好的经济效益和环保效应。”高永福说。
优质项目促发展，全新变化促提升。可以预见，设备、技术的全新升级将为铭福钢铁增创新优势、推动新发展、实现新跨越。
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▍ 本期责编：杨晶茗
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