吕梁建龙2项智能制造项目投运

文摘   2024-11-28 22:21   天津  
近日,吕梁建龙线材在线检测系统研发与应用工程、炼钢厂皮带机卸料小车自动巡仓系统2项智能制造项目相继投运,在为企业实现年创效70余万元的同时,还进一步降低了劳动强度,提高了工作效率作业安全水平
线材在线检测系统研发与应用项目
01


定期巡检维修是轧钢厂采用的预防和减少设备故障发生的主要方式。而人工巡检往往建立在日常经验的基础上,缺乏科学定量的指标和对设备故障的预知性,对设备的健康状态没有精确的掌控,容易造成漏检或过度维修。
为了变被动维修为主动维修,实现轧机减速机(传动箱)、吐丝机及夹送辊箱体等设备的状态监测及智能运维,吕梁建龙通过在线振动监测与故障诊断技术,对事故进行提前预测,在事故发生前对相应设备、备件进行维护。与此同时,该公司还对高速线材生产线的关键设备配置了在线智能监测系统,实现了状态监测、诊断、分析、预警等功能,以数据和信息分析对在线设备进行有效的状态决策和判断,准确预判设备隐患,根据运行状态来安排检修计划,从而避免恶性事故发生。
炼钢厂皮带机卸料小车自动巡仓系统
02


以往吕梁建龙炼钢厂采用传统的接近开关定位、现场人工确认的放料方式。这种模式存在信息交换频繁且追溯难,耗时多;混料严重后影响生产效率和设备性能;人工观察料位不准确,易断料;现场环境恶劣,危害工人健康,劳动强度大,效率低等问题。
为此,吕梁建龙结合卸料小车及现场操作现状,对4台卸料小车定位及皮带控制进行了改造。该公司通过采用格雷母线检测方式对卸料小车实施精准定位,保证其绝对地址信息真实可靠、定位精度高,有效杜绝误码和积累误差,使其发振频率不产生对其他电气设备的干扰且频率可调。同时,将料位检测信号、物料种类编码接入PLC进行逻辑控制,通过PLC逻辑控制、视频信息确认,实现皮带机卸料小车远程集中控制。
目前,该系统已实现卸料小车精准定位,高层卸料皮带及现场无人化运行,有效避免了错仓混料、断料事故,在改善工人作业环境、降低劳动强度的同时,提高了工作效率,促进该公司炼钢工序作业率得到了进一步提升。


下一步,吕梁建龙将继续以产线工序自动化、装备双能化、工艺模型化、操作少人化“四化”原则和基础自动化、设备技术升级、智能装备、工艺模型、集控“五类”项目为抓手,从基础开始,以“结合实际、提前谋划,效益为先、分步实施”的工作方针,扎实推进智能制造升级改造,持续推动企业数智化水平再上新台阶。


建龙集团品牌传播中心出品

来源:吕梁建龙

作者:石文慧

编辑:刘   博

审核:郭小燕

监制:楚绍国

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