一辆辆万吨重载机车带着胜利的喜悦，缓缓驶入呼和南检修车间，在这里“智能管家”将为机车进行智能洗澡、智慧CT、技术保养，为电煤抢运、冬煤秋储保供运输进行科技赋能续航。
我段承担着集团公司全部的万吨重载机车检修任务，为保障万吨重载机车“体魄强壮”，今年特请来了“智能管家”，助力能源保供。
唐包、呼鄂铁路是煤炭运输的重要通道，沿线长大隧道多，机车在运行途中会积攒很多煤灰粉尘，刚刚结束万里征途的火车头就成了“煤黑子”，影响列车运行。入库后的机车若不及时除尘清灰，还会影响各项探伤检修工作指标精度。过去，粉尘清洁工作主要依赖人工先在检修库外用风枪吹走设备上的浮土，但设备缝隙中的煤尘却不能清洁干净，清洁完一组车最快也需要3个小时。
现在，新配备的车底智能吹扫及除尘机器人成了机车的“贴心管家”，只需在屏幕上选择好要清洁的车型、部位，机器人会自动检测所选部件，利用高压气流吹扫清洁，整个流程清洁高效。不仅如此，职工还可通过库内铺设的二维码定位系统，在电脑上实时监看机器人位置工况，全过程盯控作业流程，完成一次整车除尘只需要1小时30分，工作效率提高了一倍。有了这台除尘帮手，职工再也不用顶着酷暑寒冬爬火车、钻地沟，极大降低了职工的劳动强度。
轮弓检测设备能全方位检测入库整修机车走行部、受电弓等部件，筛选出状态异常的设备后，自动将设备磨耗情况、现场图片等数据上传到机车质量数据分析中心。工程师们收到信息后，将需要维修更换的部件录入系统，通知相关车间整修。
“轮弓检测设备启用前，很多问题都需要等到入库探伤时才能发现，现在则能提前预防。” 机车质量数据分析中心的工程师们对轮弓检测设备赞许有加。机车入库前的精准“CT”体检，不仅能及时发现安全问题，还能超前预警机车存在的安全隐患，把万吨重载的检修工作从事后整修转变为预防检修。机车质量分析中心启用以来，万吨列车的机车故障率同比下降了22%。
机车体检之后，工程师们结合机车质量数据分析中心提供的信息制定维修计划，如果出现轮对踏面失圆的情况，就会进行轮对镟修。列车长途运行，车轮长期在钢轨上滚动、摩擦，会产生多边形或轮径不一致，就像我们长期走路被磨的鞋底。轮径误差过大时，可能导致机车跳动，从而影响列车运行安全。
镟轮作业对精度要求非常高，少镟1毫米不能去除缺陷和问题，多镟1毫米会造成不可逆的材料损耗。数控不落轮镟床设备的投入使用，不仅镟修速度快，精度还特别高，将原本一个半小时的镟轮时间，压缩到一小时之内。新增加的铁屑回收功能，省去了人工清扫铁屑的步骤，降低了人员受伤和打坏镟刀的风险，提高了维修效率。
“智能管家”的科技赋能，提供源源不断的动力保障，一辆辆万吨重载机车精神抖擞，踏歌而行；风驰电掣，昼夜兼程；满载“乌金”，温暖四方。
