第三代宽禁带半导体

文摘   2024-11-27 09:30   贵州  

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第三代宽禁带半导体

第三代宽禁带功率半导体在高温、高频、高耐压等方面的优势,且它们在电力电子系统和电动汽车等领域中有着重要应用。本文对其进行简单介绍,分述如下:

  • 第三代宽禁带半导体的定义及介绍

  • SiC的特质及晶圆制备

  • 第三代宽禁带功率半导体器件的封装

  • 第三代宽禁带功率半导体器件的应用

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第三代宽禁带半导体的定义及介绍

定义

以碳化硅(SiC)和氮化镓(GaN)为代表的宽禁带化合物半导体,被称为第三代宽禁带半导体。

禁带宽度

硅(Si):禁带宽度为1.1eV(其余物质禁带宽度的基准)

碳化硅(SiC):禁带宽度为3.3eV。

氮化镓(GaN):禁带宽度为3.4eV。

优势

高温、高频、高耐压:相比第一代(Si、Ge)和第二代(GaAs、InSb、InP)半导体材料,第三代半导体材料在这些方面具备明显优势。

导通电阻小:降低了器件的导通损耗。

电子饱和速率和电子迁移率高:提高了器件的开关速度,降低了开关损耗,提高了转换效率。

高频特性:有助于减少电容和电感的值,降低无源和滤波元器件的成本。

高功率密度:降低了电路的规模、体积和重量,尤其适用于电动汽车等领域。

应用特性

GaN:具有最优秀的高频特性,更多应用在射频功率器件和快充场景。

SiC:频率特性优秀,功率密度高,具有高频优势,适用于高结温、高阻抗和高频场合。

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SiC的特质及晶圆制备

SiC的特质

SiC(碳化硅)是一种具有多种结晶形态的化合物半导体材料,其同质多晶的特点源于其存在的一系列相似晶体结构的同质多型体。

SiC作为半导体材料的显著特点

热导率高:有利于散热。

电子饱和速率和电子迁移率高:提高器件的开关速度。

抗电压击穿能力强:适用于高电压应用。

热膨胀系数低:有助于保持器件的稳定性。

与硅基IGBT相比,SiC具有更高的击穿场强、导热系数和电池使用率。SiC器件的工作结温高、工作频率高、耐压能力强,这些性能都优于传统硅器件。

SiC晶圆制备

SiC晶圆的制备过程主要包括制作衬底、生长外延层和电路刻蚀等步骤。

其中,制作衬底是最大的挑战,主要难题是衬底内的缺陷。提拉法是硅基半导体晶圆衬底的主要制备方法,也称为丘克拉斯基法。然而,对于SiC晶圆来说,提拉法并不是主要的制备方法,因为SiC的熔点非常高,难以用提拉法进行生长。

SiC单晶体的生长方法主要有三类,如下:


总的来说,SiC作为一种高性能的半导体材料,随着技术的不断进步和成本的降低,SiC器件的市场规模有望进一步扩大。同时,我国也在积极发展SiC产业,加强研发和生产能力,以满足国内外市场的需求。

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第三代宽禁带功率半导体器件的封装

第三代宽禁带半导体材料,如SiC(碳化硅)和GaN(氮化镓),因其出色的物理和电学特性,在功率半导体器件领域展现出巨大的应用潜力。

然而,这些材料的晶圆尺寸受限、工艺复杂性和高昂成本,限制了它们在功率分立器件领域的广泛应用。尽管如此,SiC和GaN器件在特定领域,如汽车行业和光伏发电站逆变器中,因其高附加值和独特性能,仍具有不可替代的优势。

封装挑战与解决方案

晶圆尺寸与切割:

第三代半导体材料的晶圆尺寸目前普遍在6寸以下,限制了封装效率和成本。

SiC的硬度极高,传统金刚刀切割效率低且刀具寿命短。因此,开发了激光隐性切割系统,配合裂片扩片机,提高了切割效率和质量。

封装工艺:

封装过程中,SiC模块需要采用银烧结和粗铜线工艺来提高可靠性。银烧结技术可以显著提高功率循环寿命,超过10万次。

粗铜线做内互联降低了封装内阻,提高了大电流的过载能力,同时保持了内互联的灵活性。

高导热塑封料的使用进一步提高了封装的散热能力。

材料特性与可靠性:

SiC模块在相同电流下芯片面积较小,但其泊松比和杨氏模量较高,导致在传统封装材料和工艺条件下,SiC模块的寿命可能不如Si基模块。

因此,对于SiC芯片做功率模块,必须采用银烧结等先进封装技术,以确保性能优越和可靠性高。

封装技术的发展趋势

新材料与新工艺:随着第三代半导体材料的不断发展,封装技术也在不断创新。新材料如高导热塑封料、新工艺如激光隐性切割和银烧结等,将进一步提升封装效率和可靠性。

模块化与集成化:为了提高功率密度和降低成本,第三代半导体器件的封装正朝着模块化和集成化方向发展。这不仅可以提高器件的性能和可靠性,还可以简化系统设计和制造流程。

成本优化:尽管第三代半导体材料的成本较高,但随着技术的进步和市场规模的扩大,成本有望逐渐降低。同时,通过优化封装工艺和材料选择,也可以在一定程度上降低成本。

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第三代宽禁带功率半导体器件的应用

SiC(碳化硅)作为第三代宽禁带半导体材料,具有优异的物理和电学特性,使其在功率半导体器件领域具有广泛的应用前景。以下是SiC器件的主要应用领域:

汽车行业:

SiC SBD(肖特基二极管)和SiC MOS(金属氧化物半导体场效应晶体管)是目前最为常见的SiC基器件。

SiC模块在电动汽车中得到了广泛应用,如特斯拉和比亚迪的电动汽车就采用了SiC模块。SiC器件能够提高充电速度和驱动效率,降低能耗,从而提升电动汽车的整体性能。

电力电子变压器(PET):

SiC IGBT(绝缘栅双极型晶体管)是未来电力电子变压器中最有可能的候选器件,能够满足更高频率、更大耐压、更大功率等场合的需求,从而突破传统PET的瓶颈。

其他高附加值领域:

由于SiC器件的高性能和稳定性,它们还适用于光伏发电站的逆变器、不间断电源(UPS)等对成本不太敏感但对性能要求较高的领域。

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