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机器人手臂翻转舞动，抓住流水线上的产品箱，码放到指定位置，这样带有科幻感的场景，就发生在位于江西湖口高新技术产业园区的江西晨光新材料股份有限公司打包车间，“智造”的生产力令人印象深刻。前不久，该公司“5G+工业互联网全连接工厂”获评全省“5G+工业互联网”应用示范项目。
今年以来，湖口县以推进规上工业企业“智改数转网联”全覆盖为目标，对标“数字领航”和“小灯塔”企业标准，开展集成应用创新，建设工业互联网平台，成立制造业数字化服务中心，聚合政策、资金、产业、科技、人才、金融等资源，全方位支持企业数字化改造，让企业装上“数字云脑”，促进生产效率和经营效益显著提升，竞争新优势逐步显现。
江西晨光新材料股份有限公司是一家专注于功能性硅烷研发、生产和推广的有机硅新材料国家高新技术企业。今年该公司投资300多万元，对企业生产计划管理、工艺管理、物料管理、质量管理进行数字化改造，建设企业级工业互联网平台，在企业侧安装了工业一体机，内置200多个工业APP，实现菜单式服务，按需订购。同时串联协同前期已有各大系统平台，对车间进行了数字化建模，沉淀了34条工业知识、模型和算法，形成了江西晨光的工业知识库。接入了384个车间重要点位的实时数据，在此基础上建立了数据模型，引入了AI算法，实现了生产管理的智能化。该公司生产经理孙志中说：“我们通过打造企业级工业互联网平台，实现技术管理、生产、服务和效益等6个维度应用场景贯通，降低企业内部管理成本25%，提高企业生产率50%，产品生产周期缩短了5%以上，产品合格率达到了99.9%以上，真正让企业实现精细化管理，力争成为全省‘小灯塔’企业。”
