打开电脑，进入设备管理系统，一目了然的生产设备主数据、完善的设备台账界面立即映入眼帘。
点击设备状况实时跟踪功能，设备管理的各环节一一呈现，运维工作可以实现量化跟踪。
在项目开发骨干牵头人、生产运行部设备管理岗主管黄小江眼中，设备管理系统不仅仅是一行行代码的组合，更是公司设备管理体系和管理经验的智慧结晶，涵盖了设备从采购到货、开箱、安装调试及验收，到日常维护、维修、大修改造，再到报废处理的全流程。通过该系统，设备管理人员如同有了千里眼，能够全面清晰的掌握设备状况。
在项目开发过程中，项目团队重点关注两方面功能的实现。
一是系统设计的“融会贯通”。推动设备管理、供应链、综合计划、能源动力、智能仓储物流等管理信息系统研发数字化核工厂建设。项目团队通过技术手段将生产设备管理向前追溯到项目建设阶段的设备质量管控和验收管理，将设备可靠性管理向源头延伸，推动全面实现设备实物与设备资产的同步融合管理；设计了设备合格性鉴定、特种设备、工装、电动工具等定期检验（检定）周期到期前的预警功能，确保有效避免人因失误造成的逾期隐患；设计了生产设备故障报告、响应及处置、验收流程，确保持续提升设备故障维修效率和质量；将嵌入系统中的设备变更中，确保相关管理安全受控；设计了生产设备点检计划和工单自动生成流程，推动替代人工排布点检计划，降低人工成本和人因失误。
二是档案管理的“化繁为简”。生产设备使用单位将原来分散存放在档案室、设备现场的设备档案、基础信息以及点检要求等管理过程数据进行整理，转化输入到生产设备管理系统中，大幅节约了设备资料的存储空间，为生产设备管理系统的运行提供了基础数据，极大丰富了设备档案资料。此外，生产设备管理信息系统将实现与物资采购供应链、仓储出入库管理、车间级MES管理系统、DCS控制系统等进行设备数据共享，各级管理人员、设备维修人员、岗位操作人员在需要时可以方便、快捷的查阅、使用，有望实现“核燃料元件生产链条有多长，生产设备线上档案覆盖就有多广”。
