在当前严峻的外部形势与低迷市场行情双重挑战下，炼钢厂紧紧围绕“树立有解思维、提高工作标准、决战全年任务”专项活动，将冲刺四季度作为关键突破口，多措并举深挖降本潜力，全力以赴向全年生产经营目标发起总攻。
截至10月，炼钢厂降本成绩斐然，累计总降本较目标降本超出3886.82万元，较加压降本超额完成813.55万元，完成加压降本任务，其中钢铁料降本表现出众，较目标降本多降2095.98万元，较加压降本多降 384.83 万元；加工费降本同样成绩显著，较目标降本多降1790.84万元，较加压降本多降428.72万元。这些数字不仅是成绩的彰显，更是炼钢厂全体员工在降本增效之路上辛勤耕耘的有力见证。
基于2023年“80工程”的成功经验，炼钢厂提出以吨钢工序变动成本降低100元为目标，精心策划、稳步推进。通过对生产流程的精细梳理与优化，从原料采购到炼钢工艺的每一个环节，都成为降本的关键节点，全方位挖掘降本潜力，力求在工序成本上实现质的突破。以“推进极致效率，极致能效，极致降本，降事故、稳运行，优化品种结构、提升产品质量，保障职工安全健康”为核心着力点，深入开展 16项形式多样、内容丰富的竞赛活动。各生产班组、车间之间形成了你追我赶的良好氛围，在效率提升、能耗降低、质量优化等多个维度展开激烈角逐，将降本与生产经营的各个方面紧密融合，实现多点开花。同时，各专业对标组积极行动，一方面通过线下实地走访国内钢铁行业的佼佼者，如攀钢、鞍钢、邯钢等企业，深入生产一线，学习先进的生产管理模式、工艺技术；另一方面借助线上平台，广泛收集行业前沿信息，与国内外先进钢企开展常态化对标交流，通过“走出去、请进来”的方式，将先进经验与自身实际相结合，为降本工作注入源源不断的智慧源泉。
与此同时，持续深入推进“班清日结”和“班组成本网格化”管理模式，将成本控制的触角延伸到每一个班组、每一位员工。以问题为导向，加强现场管控力度，从原材料的合理使用到设备的精细维护，从生产工艺的精准操作到能源的高效利用，每一个细节都不放过。通过这种全员参与、全方位覆盖的成本管控体系，促使吨钢制造成本持续稳步降低，让降本成为全体员工的自觉行动和共同追求。
针对生产经营过程中的瓶颈问题，如生产效率瓶颈、成本居高不下的环节、产品质量不稳定因素等，炼钢厂组织精兵强将成立攻关团队。通过技术创新、工艺改进、设备升级等多维度的协同作战，有力推动了生产效率的大幅提升、生产成本的显著降低、产品质量的稳步优化，同时在品种结构调整和关键技术进步方面取得了一系列新突破，为炼钢厂的可持续发展奠定了坚实基础。
各降本攻关组建立了严谨高效的成本核算体系，按周对成本完成情况进行精细核算与深入分析，构建科学合理的分析模型。每周在调度会上，及时、准确地通报生产经营指标完成情况，将生产过程中的各项数据转化为直观的经营成果展示。通过这种方式，实现了生产过程与成本控制的深度融合，使生产决策更加科学合理，能够根据成本数据及时调整生产策略，优化生产流程，强化制造效率提升与成本控制的协同效应，以精准的“算账生产”为企业创造更大的经济效益。
炼钢厂紧紧围绕“技术经济指标”“工序成本指标”“经营管理指标”“能源指标”“质量指标”五大核心关键指标，积极开展全方位、多层次的对标工作。针对重轨产线、异型坯产线、小方坯产线等重点生产领域，先后奔赴攀钢、鞍钢、邯钢、莱钢、日钢、津西、乌海万腾等多家行业先进企业进行了4次深入细致的实地对标考察学习，并组织15次线上对标交流活动。通过这一系列的对标举措，共形成30项极具针对性和可操作性的对标快赢项目，20项已经顺利完成并持续深入推进，成功实现降本1854万元。在决战四季度的关键时期，这些成果将进一步转化为推动生产经营的强大动力，助力炼钢厂在激烈的市场竞争中摆脱困境，顺利突围。
