这些刀具如何让难加工“俯首称臣”,助力新质生产力发展?

科技   2024-12-19 13:24   北京  


编者按



株洲是新中国第一块硬质合金的诞生地,被誉为“中国硬质合金产业发源地”和“中国硬质合金工业摇篮”,株洲的先进硬质材料产业是国内产销规模最大、创新能力最强、品牌知名度最高的产业集群,拥有硬质合金企业279家,株洲硬质合金产品市场份额居全球第一(19.4%),高端数控刀片市场份额居全国第一(78.6%)。

依托产业优势,华锐精密在这片土地萌芽、发展、不断壮大,已经成长为湖南省单项制造业冠军。12月20日,华锐精密将
针对航空航天、低空经济、人形机器人、小零件精密加工等新兴行业需求,全新发布高温合金加工、面向自动化趋势的车削、全新整体硬质合金铣刀等三大模块产品及方案。金属加工将全程在线直播(点击此处,预约观看)




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精彩抢先看


高温合金难加工材料用系列刀具

该系列产品包含可转位车削刀具、可转位切断切槽刀具、可转位铣削刀具、整体硬质合金铣削刀具等,致力于解决航空航天行业高温合金等难加工材料的高效加工和安全加工。

高温合金是以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的金属材料。具有较高的高温强度,良好的抗氧化和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,是航空航天、运输、航海及核电工业领域必需的金属材料,特别是镍基高温合金的发展为我国航空发动机性能的提升起到了重要意义。在先进发动机研制中,高温合金材料用量已占到发动机总量的40%~60%,所以,高温合金材料也被誉为“先进发动机基石”。高温合金作为耐高温领域的科技先锋,为现代工业的发展提供了强大的支撑。

随着全球航空航天市场的持续增长,特别是民用航空市场的不断扩大以及商业航天的兴起,对航空航天刀具的需求将保持稳定增长。未来,随着新一代飞机、航空发动机等航空航天产品的研发和生产,对高性能、高精度刀具的需求将进一步增加。

华锐精密的研发团队针对高温合金加工难点,先后开展硬质合金刀具适配性、基材高温性能退化机理和高性能纳米晶涂层协同调控机制研究,历时两年,最终开发出多款高温合金加工刀具。

精密小零件车削系列

该系列进一步丰富精密小零件车削产品,目前已拥有外圆车削、内孔车削、浅槽加工;切断加工螺纹加工、后扫加工等全系列产品,满足小零件车削加工的各种需求;拥有金属陶瓷和硬质合金牌号可选,适宜于不同材料的加工工艺需求;具备强大的非标开发能力,可非标定制各种类型的小零件加工车削刀片。
超级通用硬质合金立铣刀

该铣刀系列,是集超级通用、超高性能于一体的全新系列产品。系列产品丰富,可全面覆盖300+种应用工况,针对钢件、铸铁、不锈钢和钛合金等材料,在气冷、水冷和油冷三种冷却条件下的加工均能发挥优异的性能。

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发布会日程



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关于华锐精密


株洲华锐精密工具股份有限公司(以下简称“公司”)成立于2007年3月,公司总部位于中国硬质合金产业之乡——湖南省株洲市。公司于2021年2月在上海证券交易所科创板上市(证券代码/名称:688059华锐精密),公司占地78亩,注册资本6225.6万元,总资产24亿元。公司长期致力于高性能数控刀具产品的研发、生产、应用以及行业整体解决方案的提供,形成了可转位数控刀具、整体硬质合金刀具等系列产品。

公司产品可靠性、稳定性和安全性实现了长足的进步;近年来,公司在金属陶瓷、精密小零件加工、复杂成型刀具等方面成功开发了多款系列产品并得到广泛的市场应用,进一步夯实了在汽车制造行业、模具制造行业、航空航天、国防工业、能源船舶等领域产品开发和整体配套技术实力。

公司依托多年人才、技术积累以及先进装备引进和实际应用,形成了在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域的自主核心技术,开发了车削、铣削、钻削三大系列产品。其核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面,已处于国内先进水平,并成功进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据的国内中高端市场。



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☞来源:华锐精密、金属加工 ☞责任编辑:勾鑫彤 ☞责任校对:李一帆 ☞审核人:韩景春 ☞媒体合作: 010-88379790-801 


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