1. 切削参数设置不合理
进给和切削速度太快：过高的进给速度和切削速度可能导致刀具和工件之间的切削力不平衡，从而引起振纹。解决方法是修正进给和切削速度。
2. 刀具问题
刀具磨损：刀具磨损会导致切削力不稳定，从而引起振纹。需要定期更换或修复刀具。
刀具刚性不足：使用刚性不足的刀具可能导致刀具在切削过程中发生振动。解决方法是使用更好的机床刀柄或改变切削条件。
刀具角度不当：刀具的主偏角、后角、前角等角度设置不当也可能导致振纹。需要检查并调整刀具的角度。
3. 机床刚性不足
机床和刀柄刚性不足：机床和刀柄的刚性不足可能导致机床在受到切削力时发生变形，从而引起振纹。解决方法是使用较好的机床刀柄或优化机床结构。
4. 工件夹紧问题
夹紧松：如果工件夹紧不牢固，可能会导致工件在加工过程中发生振动。解决方法是确保工件被牢固夹紧。
5. 切削深度问题
切削太深：过大的切削深度可能导致刀具和工件之间的切削力过大，引起振纹。解决方法是修正为较小的切削深度。
6. 机床外部震动
外部震动源：油冷机、主轴冷却风扇、地基、机床水平、电箱中的热交换机等都可能成为外部震动源，影响加工表面的质量。关闭或优化这些振动源能够对振纹有一定的影响。
7. 机床自身问题
主轴振动：主轴在个别转速下有较明显的振动，可能导致刀具的每个刃出现不均匀切削，从而使工件表面粗糙度变差。应该检查机械装配精度及轴承有无异响等情况，同时优化驱动器陷波功能对共振点进行抑制。
8. 刀具振动
刀具在内拐角处产生很深的螺旋状刀纹：该现象是由于铣刀在平面上吃刀量小于刀具直径，加工侧壁向内侧拐弯时由于吃刀量突然增加导致的“弹刀”。解决方法包括增加刀具刚度、减小侧向力、系统在拐角处降速等。
