原汁原味全员生产维护TPM实战

序

前言

第 1 章　设备管理概  1

1.1　精益生产和设备管理的联系  1

1.1.1　精益生产方式的概念  1

1.1.2　精益生产的特征  1

1.1.3　精益生产和设备所追求的状态  2

1.1.4　精益生产体系和对设备的相关要求  2

1.2　设备管理的目的  4

1.2.1　设备管理的意义  4

1.2.2　生产管理的三要素  5

1.2.3　设备管理的范围  5

1.2.4　设备全寿命周期费用  7

1.3　TPM 概述  8

1.3.1　TPM 的发展历史  8

1.3.2　制造业中的3T  8

1.3.3　TPM 的定义  10

1.3.4　TPM 的目的  10

1.3.5　消除设备6 大损失的5 大支柱活动  11

1.3.6　关于TPM 的预期效果  14

1.4　未来的设备管理  15

1.4.1　用设备管理引导实现精益生产中有关制造的应有状态  15

1.4.2　以打造能迅速应对市场变化的设备为目标  15

1.4.3　以通过零损失实现经济性设备管理为目标  15 TPM

目 录

VII

TPM

1.4.4　以造就设备意识强的人才为目标  16

1.4.5　以人性化的设备为目标  16

第 2 章　TPM 自主保全和计划保全活动 17

2.1　保全管理概述  17

2.1.1　什么是保全管理  17

2.1.2　保全管理的目的  17

2.1.3　保全业务的分担  18

2.1.4　保全的PDCA 循环  20

2.1.5　保全业务的评价  21

2.2　TPM 自主保全活动概要  22

2.2.1　TPM 自主保全的基本活动  22

2.2.2　制造现场的自主保全活动  23

2.2.3　自主保全活动的三要素  24

2.3　TPM 计划保全活动概要  25

2.3.1　计划保全活动的定义  25

2.3.2　计划保全的目的  25

2.3.3　计划保全体系的内容  26

2.3.4　计划保全的7 阶段活动  26

2.3.5　计划保全的内容补充  28

2.4　设备管理各活动之间的关联  28

第 3 章　TPM 自主保全的管理方法  30

3.1　概述  30

3.1.1　推行自主保全的思路及方法  30

3.1.2　自主保全中操作者的条件  31

3.1.3　制造部门自主保全活动的任务与范围  32

3.1.4　体会TPM 自主保全活动的哲学  33

3.2　TPM 自主保全的推行  34

3.2.1　自主保全基本活动的推行方法  34

3.2.2　自主保全活动阶段概述  38

3.2.3　自主保全活动的4 大工具  39

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VIII

TPM

3.2.4　自主保全培训  44

3.2.5　管理者在推进自主保全活动中的作用  45

3.3　TPM 自主保全的具体活动  46

3.3.1　各项活动内容与活动阶段的关系  46

3.3.2　重点设备的选定  46

3.3.3　维持设备正常运转的基本条件  48

3.3.4　确定脏污发生源和难以清扫点检的部位  55

3.3.5　自主保全标准书的编制  59

3.3.6　设备总点检的推进  66

3.3.7　自主保全4 大重点方法之目视化点检管理  82

3.3.8　自主保全4 大重点方法之润滑管理  83

3.3.9　自主保全4 大重点方法之5S 活动  86

3.3.10　自主保全4 大重点方法之个别改善  90

3.3.11　TPM 推行10 大要点  97

第 4 章　设备效率的提  99

4.1　设备效率  99

4.1.1　提升设备效率的方法与目标  99

4.1.2　阻碍设备效率的6 大损失  99

4.1.3　设备效率的指标  100

4.1.4　设备综合效率和每人每小时产量  100

4.1.5　设备综合效率和计算示例  102

4.2　设备改善  103

4.2.1　设备改善的基本思路  103

4.2.2　慢性损失和突发损失  103

4.2.3　设备的可靠性  104

4.2.4　设备的使用方法和改善方法  106

4.3　设备故障及其改善对策  109

4.3.1　设备故障分类与相关损失  109

4.3.2　减少设备故障的对策  112

4.3.3　小停机对策  114

4.4　准备、调整损失的对策  117

目 录

IX

TPM

4.4.1　什么是准备、调整损失  117

4.4.2　准备、调整损失的问题点  117

4.4.3　准备、调整损失对策的着眼点  117

4.4.4　准备、调整损失对策的具体推进方法  118

4.5　解决速度降低损失的对策  118

4.5.1　什么是速度降低损失  118

4.5.2　速度降低损失的问题点  119

4.5.3　解决速度降低损失对策的具体推进方法  119

4.6　解决不良损失的对策  119

4.6.1　保全管理和质量不良  119

4.6.2　什么是质量保全  120

4.6.3　质量保全的推进方法  120

4.6.4　质量不良需要关注的地方  121

4.6.5　质量保全和设备诊断技术  123

4.7　个别改善方法  125

4.7.1　PM 分析  126

4.7.2　FTA  131

4.7.3　FMEA  132

4.8　设备源头改善之初期管理活动  136

4.8.1　设备初期管理活动的定义与体系  136

4.8.2　设备初期管理活动的具体实施内容与推进方法  139

4.8.3　设备安全相关的业务流程、事前评价和安全验收标准  142

4.9　设备效率的评价  149

第 5 章　设备灾害的预防和管  150

5.1　设备灾害管理的视角和对象  150

5.1.1　设备灾害管理的视角  150

5.1.2　设备灾害管理的对象  150

5.2　灾害防止和设备管理应起的作用  151

5.2.1　安全管理和设备管理的关系  151

5.2.2　卫生管理和设备管理的关系  151

5.2.3　环境管理和设备管理的关系  152

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X

TPM

5.3　对灾害发生的思考  152

5.3.1　为什么会出现灾害  152

5.3.2　海因里希法则  152

5.3.3　异常处理作业和灾害  154

5.3.4　作业标准化是班组安全的保障  156

5.3.5　慢性不良状态和灾害  157

5.3.6　保全不良和灾害  157

5.4　从设备的角度看灾害防止方法  157

5.4.1　什么是安全性能高的设备  157

5.4.2　设备的安全预防设计  158

5.5　自主保全活动和安全  159

5.5.1　确保安全的方案  159

5.5.2　关于自主保全工作的安全标准  162

第 6 章 设备管理实战工具应  167

6.1　TPM 自主保全看板用表单  167

6.2　自主保全各阶段内容  188

6.3 自主保全步骤0~ 步骤5 活动推进要点  193

6.4　自主保全各步骤的诊断  199

6.5 自主保全推行的16 大要点  210

6.6　某钢铁企业的设备管理实用方法案例  219

6.6.1　编制设备维修中用到的4 大标准方法与通用设备管理内容  219

6.6.2　设备点检与检修的作业内容  219

6.6.3　设备的检修、抢修工程  220

6.6.4　设备备件管理  221

6.6.5　机械部分各项目的点检要点  221

6.6.6　电气部分各项目的点检要点  223

6.6.7　人才技能提升要点  225