挑战技术难题
槽数和Pin数多、绕组内加工空间少——对折弯，扭头设备的精度要求更加苛刻；工装的精度和紧凑性也需要新标准。
Pin线截面减小使得可焊接面积缩减——对焊接设备的精度和焊接设备的功率密度提出更高的要求；绕组焊点之间间隔小，焊接工装设计更加复杂，焊接夹紧难度大。
爬电距离进一步缩小——需要额外的绝缘工艺保证电气性能稳定可靠。
取得重大突破
创新型自制扩口设备——Pin线分离精度高，折弯点一致性好，为后续扭转提供良好的位置精度。
独立自主研发扭转设备——8层Pin线同时扭转，绕组成型一致性好，同一焊点两根PIN 线搭接长度和高低差稳定。
量身定制高功率密度激光焊接设备——搭载柔性的视觉识别系统，实现焊接位置的精准控制和焊点的熔深控制。
配置行业领先的电加热滴漆设备、沉浸设备和涂敷设备——具有丰富的滴漆和涂粉工艺开发及量产经验，能够充分发挥设备的优势控制绝缘材料的分布，实现对绕组的完美覆盖。
全力投入·保驾护航
成立设备和工艺开发团队——由机床行业知名教授领衔，团队工程师均具备 Hair-Pin、I-Pin 和 X-Pin 研发及量产的丰富经验。
完善绝缘试验室——基于原有的滴漆和涂覆设备基础上，为制样环节扩增了新一代四滴管滴漆和沉浸设备，进一步提高试验室设备柔性，能更好的兼容市场主流产品。
设立检验试验室——包括电性能测试设备，填充率检测设备和尺寸检测设备，为设备进和工艺开发提供方向。
搭建机加工车间——数位在机加工领域深耕超二十载的专家坐镇，技术精湛，拥有工装自主研发以及加工修配的专业能力。
来源：电动车千人会
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