12月10日，湖北东南佳新材料有限公司自动加工车间，自动机班长刘行正在调试机器。身后，智能化产线马力全开，车间内的大屏幕正在实时显示最新的生产情况和数据。
“这就是智能工厂的魅力，在智能化设备和信息化平台的加持下，一线员工从230人已经减少到167人。人员减少了近30%，产能却提高了30%以上。”东南佳新材料有限公司负责人夏南说。
湖北东南佳新材料有限公司位于胡场镇，主要从事汽车电机用碳刷和刷架总成产品及新能源汽车碳材料的研发、生产、销售。产品应用在宝马、大众、特斯拉、保时捷等知名品牌汽车上，订单已经排到年底，在国内市场的占有率达到国内同行第一，世界第三。
智能化、数字化场景上新并非一蹴而就。早在多年前，东南佳就开始提前布局，累计投入600多万元进行“智改数转”。从去年开始，公司不断更新生产设备。陆续更换优化80多台设备，不断提升装备数控化率。如今，生产线上智能设备达到了近200台，被认定为省级智能工厂。
车间“日渐无人”，效率更胜从前。以碳刷车间为例，“智造”唱主角之前，共有30名工人，现在只需要6人即可完成所有工序。“工作量是一样的，手动作业升级为机器作业，节省了周转时间和沟通成本，提升了产品质量。”夏南说，主要对原来人工需求大、操作复杂的点位进行自动化升级，提升产量的同时，提高了产品稳定性。“相较于2023年，今年产值提升了近25%。”
向“智”求变，向“新”发力。公司还研发出先进的智能化技术和数字化系统，实现生产数据可视化和生产过程透明化。产线上配备的电子信息看板，可对全产线实现集中操控，实时收集、分析各项生产数据，确保生产稳定高效。
夏南介绍，公司将锚定打造“黑灯工厂”目标，持续推动“智改数转”，加快厂区之间的升级衔接，构建“生产精益化+设备自动化+数据规范化+管理信息化”的数字化工厂，切实培育新质生产力，不断增强企业核心竞争力。
从“加减法”中看新质生产力
更多新闻
文/全媒记者 胡纯波、周彬 图/全媒记者 晴霄、周彬
编辑/周彬 实习生 胡奥 责编/邓一凡 李兵 终审 /尹立群
