在高质量发展的征途中，辽宁方大集团各企业以创新为引擎，不断进行技术革新与流程优化，全力推进降本工作。鼓励企业干部员工内部挖潜，苦练内功，将成本管理的精细化作为提升企业效益的关键。企业通过小改小革释放大能量，通过技术攻关走出新路子，在生产效率和成本控制上取得了显著成效，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
石墨化厂员工通过视频远程了解生产运行情况
方大炭素石墨化厂二车间致力于通过技术革新来提高生产效率、降低生产成本。车间团队突破传统装炉方式的限制，经过多次试验和改进，采用搭配装炉方法并优化完善装炉方案，不仅提高了装炉效率，还显著提升了产量。今年1月至10月，石墨化厂二车间通过这一新技术不仅实现了增产，而且优化成本达16.18万元。
炼钢厂技术人员在炼钢实操平台研讨
11月，方大特钢炼钢厂聚焦钢水生产指标，积极降本攻关，当月炼钢工序成本与2024年10月及2023年同期相比均取得进步。在确保炉况安全的前提下，调整转炉热平衡，实施少渣冶炼，钢铁料消耗创近五年新低；同时，用电、用气联动优化，能耗成本较10月降0.30元/吨。剔除钢种结构等因素，与2023年比，炼钢工序降成本成效显著，月度创效达1704.30万元。
员工检查原料质量
萍安钢铁安源炼铁厂原用石灰石块作烧结脱硫原料，需长时间磨细，能耗高且需人工监护。经细致缜密分析论证，通过小改小革，自9月起使用成分一致的替换原料，每日减少破碎磨机使用时间，预计全年创效近20万元。
员工实施铁口捅杆改造
达州钢铁炼铁厂大高炉铁口易被粘接堵塞，需频繁疏通，导致钻头、钻杆消耗大。维修人员结合生产实际，优化钻杆工艺，焊接特殊捅杆，前端加钢管代替钻头。经过一系列革新措施后，不仅铁前操作人员使用体验更好，而且预计每月可节约生产成本3万余元。
员工优化焊接位置
北方重工试制的压力容器罐为企业实现产品转型的重要突破口。该产品有41道焊缝，焊接质量要求非常严格，然而传统工艺焊接难度大导致效率低下，为此，焊接实验室利用废弃原料自制工装，焊接位置得以优化，使得操作便捷精准，生产效率提升65%，每台压力容器罐优化成本约1353元。
C型吊具装卸线材
九江钢铁3号码头以往发运线材采用传统的钢丝绳吊具需4名员工协作，费时费力且存在安全风险。近期改用强度高、重量轻、操作便捷的C型吊具装卸线材，门机工可以操作门机独立完成线材产品装船，不仅降低员工作业安全风险、减轻劳动强度，每月还可降低生产成本10余万元。
102分厂员工自主维修设备
东北制药四季度围绕挖潜增产和提质增效开展内部攻坚。其中，102分厂自主更换氢氧发生器电解液，并对设备的循环泵、阻火器、管路等进行清洗、试漏，通过自主维修节约设备维护费用约1.2万元。
员工对灯具实施维修
中兴商业从“小”处着眼，从“细”处着手，有效推进修旧利废工作，增强了全体员工的节支降耗意识。七楼商场灯具老化，经核算，设备维修可降低约三分之二的采购成本，因此，企业对5款灯具、200余套设备实施维修，有效节支。
员工对停车场进行自主改造
12月，天津一商友谊武清百货停车场由外包收回进行自营，员工自主动手改造，通过分工协作，自制闸机配件，解决道闸固定难题，并完成停车场布线、摄像头调试、车辆升降柱安装、减速带铺设等多项改造工作，为企业节省近5000元改造费用，目前停车场已正常运行。
连旭亮在生产现场检查设备运行情况
触摸屏主模块是方大炭素加工厂52A机床上非常重要的电气配件，设备长期运行以后，故障率逐年升高，但市场上备件短缺，加工厂电气主管连旭亮带领技术团队展开攻关，成功找到一款能够替代原触摸屏模块和控制单元的电气备件，并完成技术改造，彻底解除了52A机床生产运行的“后顾之忧”，为企业节约资金2.75万元。
市场营销部
乌鲁木齐航空市场营销部航线网络中心精心策划换季工作，提前布局，深入走访了众多合作机场及具有潜力的合作伙伴，积极开展补贴协商事宜。不仅成功实现了部分航线补贴额度的显著增长，还积极争取到了多条航线的新增补贴。在2024年冬春及秋季航季中，总计增加了550万元的补贴额度，为整个航季的稳健运营奠定了坚实的基础，提供了强有力的支撑。
