近年来，敬业集团以创新为驱动，以质量为根本，积极推进精益生产和品质提升，致力于打造一个在国内外市场具有广泛影响力的精品企业。敬业深知，品质不仅是企业的生命线，更是客户信任的基石，正因如此，始终坚持以质量求生存、以诚信谋发展的经营理念，通过一系列卓有成效的措施，不断提升产品质量和服务水平，不断提升企业核心竞争力，赢得广大客户的信赖与支持。
技术领先，产品一流
此外，敬业还投资47亿元建设260万吨冷轧项目，主要面向汽车、家电、电器柜、五金制品、建材等行业，品质优良，适用领域广泛。敬业钢材产品畅销国内外，应用于北京大兴国际机场、南水北调、巴基斯坦卡拉奇核电站、伦敦横贯铁路、海洋和谐号游轮、文莱跨海大桥、韩国济州岛梦想大厦等国内外重点工程建设，被中国中铁、中国电建、中国路桥、中国建筑等多家央企列为优秀供应商，连续多年被评为“卓越建筑用钢生产企业品牌”。
精益生产，追求卓越
敬业全面推行精益生产管理，优化生产流程，严格控制每一个生产环节。通过引入和研发先进的自动化生产设备和智能制造系统，可以精确控制生产各环节的温度、压力和速度，减少人工操作带来的误差，提高产品的稳定性和一致性，同时还能够实时监测和调整生产参数，确保每一批次的钢材质量符合标准。例如，敬业机动部结合第一炼铁事业部建设的高炉专家诊断系统，能够全面分析并展示安全预警、布料调剂、炉型管理、炉缸盈亏状态、异常炉况诊断、原燃料质量预警、炉热辅助操作等综合信息，帮助现场更好解析高炉生产操作过程，准确采取决策，系统上线后，运转率达100%，上线两个月，高炉综合焦比降低2.1kg/t。第三炼铁事业部引进了无波动换炉系统，换炉时长降低2分钟左右，有利于高炉稳定生产，节约下来的时间可用于连续烧炉，使热风炉进一步提高风温，促进高炉提质增产。另外，为提升生产管控能力，提高生产效率，敬业加强了生产管理的信息化建设，通过建立生产管理信息系统，集成各类生产数据，实现生产计划、库存管理、设备维护等环节的信息共享与高效协同，不仅提高了生产调度的准确性，还有效减少了资源浪费和生产瓶颈。
为保证生产和经营效率，敬业重点推进精益生产的管理理念，通过分析生产流程中的每一个环节，找出并消除不增值的作业，从而优化流程、减少浪费。同时，敬业自主研发了物流智能化系统，优化了生产工序和物流路径，缩短了交易周期，智能化的流程相比人工操作平均每辆车可节约25分钟，大大提高了工作效率。为确保设备的高效运行，敬业加强了设备的预防性维护和检修管理，通过定期检查和维护设备，及时发现和解决潜在问题，避免因设备故障导致的生产中断，不仅延长了设备的使用寿命，也保障了生产的连续性和稳定性。为了确保生产过程中的安全和产品质量，敬业重视员工技能的提升和管理水平的提高，定期组织专业培训，提升员工的技术水平和操作技能。
以上部分资料由机动部提供
下一期带你看敬业在打造精品、服务客户上还有哪些行动！
