向“新”而行,看敬业如何焕发“新”生

文摘   2024-07-09 14:57   河北  


科技的发展和市场的变化使钢铁行业面临着新的挑战和机遇,为了更好地适应市场需求,实现可持续发展,敬业集团积极进行转型升级,在“新”的赛道,向“新”而行,努力焕发“新”生,这“新”即是创新,是革新,是除旧布新。







创新驱动,打造钢铁行业“新”高度



创新是引领发展的第一动力,钢铁行业也是如此,科技创新早已成为促进钢铁行业发展的第一动力,也是企业在这一赛道夺冠的关键因素。敬业集团近年来不断减少粗钢产能,积极开发高端品种,向着新型钢铁企业转型升级。仅2023年,敬业集团的科技研发费用就已达到34亿元,经过技术人员的不断努力,2023年一年敬业就成功开发了32个品种钢,用途涵盖风电项目建设、城市高架桥、汽车制造、供热管道等行业,并远销多个国家和地区。同年,敬业还被评为了我国专利创新潜力企业。敬业重视技术创新,在技术方面投资巨大,是河北省技术创新示范企业,目前已拥有国家企业技术中心、省企业技术中心、国家检测机构、省工程研究中心、省技术创新中心各1个,高新技术企业11个,A级工业企业研发机构5个,省“专精特新”中小企业3个,省科技型中小企业4个,省创新型中小企业6个,有效专利共870项,参订国家、行业、团体等标准共69项。



长期以来,敬业为了提升企业核心竞争力,高度重视高精尖技术的引进,不断用高新技术改造传统产业。敬业早在2016年就引进了全球行业领先的短流程薄带铸轧技术,可不经连铸、加热和热轧等生产工序,由液态钢水直接生产出薄带坯。与传统工艺流程相比,该工艺的生产线从500米缩短到75米,能源消耗降低89%,二氧化碳排放减少82%,可生产高硅电工钢、双相不锈钢,甚至一些常规工艺流程无法生产的特殊功能材料。敬业不断进行技术革新和工艺优化,对连铸工艺、热轧工艺、冷轧工艺等进行大量研究和改进,大幅提升了钢坯成型速度和质量,实现了钢材厚度和表面质量的精确控制,不仅缩短了生产周期,有效降低了能耗和生产成本,使产品具备更高的尺寸精度和光洁度,满足高端客户的严苛要求。

为了满足市场对高性能钢材的多样化需求,敬业也坚持产品创新,敬业拥有PLM、MES、ERP等系统,通过高度集成实现生产过程的优化管控,自主研发的冷轧系列产品已达到国内领先、国际先进水平,目前已成功研发出1500HS热冲压成型钢、HC340/590DP双相钢、HC220YD无间隙原子钢等高端钢材,广泛应用于汽车制造等行业,如今开发出的冷轧系列产品有十四大系列,80余种,充分满足了客户个性化需求。同时,敬业积极开展与客户的合作,根据不同需求开发出一系列定制化钢材产品,无论是特殊形状还是特殊性能,都能为客户提供满意的解决方案。




智能化升级,引领钢铁制造“新”未来



数字化转型和智能化是传统制造业无法避免的趋势,也是敬业集团转型升级的主攻方向。为加快数字化转型和智能化发展,敬业投资大量资金和人力、物力,积极布局智能化生产,以大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术为支撑,建设新型智能化工厂。在智能装备方面,敬业引入了先进智能机器人和自动化生产线,大幅提升了生产效率和产品质量,另外,还自主研发了焊标机器人、高炉无人巡检机器人等,提高了工作效率,降低了运营成本。同时,敬业还全面开启了设备智能运维建设,实现关键设备运行状态100%受控,应用后三个事业部轧线设备因减速机轴承及齿轮故障造成的事故为0,效果显著,现已实现多产线、多设备类型监测覆盖,打通了设备智能运维平台与设备管理系统,通过物联网技术,搭建了产线在线监测系统,实现了设备的实时监控和预测性维护,减少了设备故障率和维护成本,确保了生产的稳定性和连续性。



敬业还大力推进智能化平台的建设,利用先进的物联网、大数据和云计算技术,建设了电机云系统平台,可以实时采集相关数据,提供精准、实时的电机运行状态信息,实现远程监控、管理和控制,降低能耗,提高生产效率。此外还建设了一体化平台,通过高效的数据采集机制全面整合涵盖生产过程,工艺流程,设备的运行、维护状态,安全生产等来自生产现场一级和二级系统的关键数据,这一平台的使用能让工作人员迅速把握生产系统的全局情况,及时发现并解决问题,不仅提高了决策的精准度和有效性,还有助于企业优化生产流程,减少不必要的浪费,从而提升整体效率。

在供应链管理方面,敬业采用了电子信息管理系统和智能合同,提升了供应链的透明度和可追溯性,减少了信息不对称和供应链风险。同时,敬业还自主研发了物流智能化系统,实现了原材料采购和产品配送的全程可视化和智能化管理,有效提高了物流效率和库存周转率。在能源管理方面,敬业建立了能源管理体系,并投资1.5亿建设了能源管控平台,通过对能耗数据进行实时监测和分析,实现了能源的精细化管理和优化利用,还有效减少了碳排放,提升了敬业的环保形象。




人才引领,激发企业发展“新”动能



人才是发展新质生产力的第一资源,是科技创新的最关键因素,是强国之本、竞争之基、转型之要。敬业高度重视人才培养与引进,建立了完善的人才激励机制和培训体系,通过校企合作、产学研结合等方式培养和吸引了一大批高素质、高技能的专业人才,为企业的创新发展提供了强大动力和支撑。敬业高度重视员工的培训与发展,通过定期举办技术培训、管理培训和外派学习等方式,不断提升员工的专业技能和综合素质,敬业鼓励员工们提升学历,不断学习,同时每年都会出资选拔优秀干部参加清华、北大等国内知名高校EMBA及各类研修班。

为给员工提供多元化的发展平台,敬业推行“五条线出人才”机制,即管理、技能、技术、承包、改革创新,打通人才晋升渠道,提高重点人才待遇,改善留人才环境,通过设立各类人才梯队,为不同层次的员工提供了清晰的职业发展路径。此外,敬业内部还推行轮岗制度和内部竞聘,让员工有机会接触不同领域和岗位,从而拓宽职业发展空间。为了更好地让员工提升自我,敬业还创办了集党员教育和职工培训为一体的职工大学,通过开展新员工培训、常态化培训、思想教育培训等方式强化“敬业精神”、业务专业技术与技能水平,采取多种形式举办不同专业不同层次的学习班,为企业的快速发展提供人才保障。



为激发员工的创新活力,敬业设立了“创新创效先进奖”,鼓励技术研发和工艺改进,通过内部竞赛和奖项设置,激励员工提出创新建议和技术改进方案,促进了敬业技术水平的不断提升。敬业建立了系统的人才储备机制,注重培养年轻人才,通过校园招聘、实习机会和大学生人才培养计划等,储备了一批具有潜力的年轻人,敬业还鼓励优秀青年员工参与重要项目和技术攻关,助力年轻人快速成长为企业的中坚力量。同时,敬业积极推动企业文化建设,倡导“敬业敬人,忠诚奉献,创新创效,智慧实干”的价值观,激发员工的创造力和工作热情。通过营造良好的创新氛围和工作环境,敬业形成了一支具有创新能力和执行力的高效团队,为企业的持续发展注入了源源不断的动力。




展望未来,共创钢铁行业“新”辉煌



站在新时代的起点上,敬业将继续秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,以创新为引擎,以智能化为驱动,不断提升企业的核心竞争力和市场影响力。敬业将以更加坚定的步伐,朝着“打造全球绿色低碳、效益领先的钢材和金属制品供应服务商”的目标迈进,期待与行业伙伴携手并进,共同迎接行业新机遇,书写行业高质量发展新篇章。

以上部分资料由机动部提供

河北敬业增材制造科技有限公司
河北敬业增材制造科技有限公司是一家专业研发、生产、销售高端气雾化球形金属粉末的高新技术型企业。主营:3D打印用合金粉末,激光熔覆用合金粉末,粉末工模具钢用合金粉末,粉末工模具钢棒材等,
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