之前介绍过两篇关于段码屏使用的文章,今天我们再来谈一谈段码屏的功耗问题。段码屏因其具有低功耗、低成本的特点,广泛的应用在多种电子产品中。比如智能水、电、气、热表、温控器、电子闹钟、血糖仪等产品中。 智能电表 | 智能燃气表 | 智能水表 |
温控器
| 电子闹钟 | 血糖仪 |
万用表 | 空调遥控器
| 仪表盘 |
那么段码屏的功耗究竟有多低呢?最近拿到一块用户实际使用的段码屏,使用一款自带LCD驱动的MCU芯片进行了测试,测试的方法是将LCD屏通过飞线的方式和MCU开发板相连接,
让LCD保持显示部分内容,测试MCU进入到低功耗模式后的整体功耗,电流只有2.2uA这个2.2uA其实是由MCU本身低功耗的电流+MCU LCD外设消耗电流+屏自身电流 三部分组成,我这里LCD驱动方式使用的片外电容分压的方式,手册中描述该模式下电流为0.57uA,MCU低功电流大约1uA,所以屏自身的电流不到1uA,确实是很低。当然不同的LCD屏幕功耗也有所不同,但是都是uA级别的。在段码LCD的驱动电路中,电阻分压、电容分压和电荷泵(Charge Pump)是三种常用的电压转换技术。电荷泵是一种通过开关元件(如二极管和晶体管)和电容器来实现电压转换的电路。电荷泵工作时通过周期性的充电和放电过程,将电池电压转换为所需的更高或更低的电压。电荷泵可以通过多级结构来增大输出电压或电流。它的优点是能提供较为稳定的电压转换,适用于各种电压转换需求。电荷泵的输出电压甚至可以超过MCU的工作电压。具体使用哪种方式,要取决于实际应用。比如有的产品希望能够让LCD始终保持较好的显示亮度,不随电池电压的下降导致LCD显示变暗,那么选用电荷泵模式就比较适合。还有的产品,LCD的工作电压高于MCU本身的工作电压,这时如果MCU的电荷泵能够支持宽的电压范围,那么使用电荷泵模式也比较方便。而有的产品需要LCD一直常显,希望能够追求最低的功耗水平,那么电容分压的模式可能更适合。而有的产品两者都不在意,只希望能够节约MCU管脚、省去电容,那么电阻分压的模式可能更适合一些。生活中使用显示屏的电子产品无处不在,手机、电脑、平板、手表、手环、电子书阅读器等,这其中除了使用E-ink屏的电子书阅读器,绝大部分电池供电产品有一个共同特点是显示屏一般不会一直常亮,其主要原因是因为屏幕亮着的时候功耗比较大,一般都是mA级别,一直亮的话电池就会用不了太久时间。