邹军:浮动转速编程例子,有效减少振刀

文摘   2024-09-13 17:17   陕西  
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程序的起因是,一位客户,加工过程中振刀,他就一直拧主轴倍率,实现浮动转速!


确实,有些时候转速的变化可以影响切削力的大小和分布。
适当的浮动转速有助于平衡切削力,减少振动和颤振,提高加工的稳定性和精度。

如何实现呢?

转速变量化,比如:S#9

具体看一个简单例子,

比如粗车外圆,外圆直径D100,车到D80,60

直接看下面程序:

O0001 ;邹军:主轴转速按正玄浮动变化)
N10#1 = 100 ;初始外径
N12 #2 = 80 ;目标外径
N14 #3 =2 ;X 方向每次切削进刀量
N16 #4 = 0 ;Z 方向起始位置
N18 #5 = 60 ;Z 方向终止位置(加工长度)
N20 #6 = 0 ;起始角度
N22 G99 G97 S800;设定初始转速、进给方式
N24 M03 T0101 ;启动主轴、选择刀具
N26 G00 X#1 Z[#4+1] ;快速定位+1
N28 WHILE [#1 GE #2] DO1 ;当外径大于等于目标外径时执行循环
N30 G01 X#1 F0.3
N32 #8 = #6 * 0.01745  ;将角度转换为弧度
N34 #9 = 800 + 200 * SIN[#8] ;计算转速,假设初始转速为 800,变化幅度为 200
N36 S[#9] ;设置变化的转速
N38 #4 = #4 +1 ;Z 方向位置增加 1
N40 #6 = #6 + 10 ;角度增加 10 度
N42 IF [#4GT#5] THEN #4=#5;
N44 G01Z-#4 F0.2 ;直线插补车削外圆
N46 IF [#4 LT #5] GOTO 32 ;如果 Z 位置未达到终止位置,跳转继续循环(切削终止位置,程序继续往下运行)
N48 G1X#1F0.3
N50 G0Z0.1
N52 #7 = #1 - #3 ;计算新的外径
N54 #1=#7 更新外径
N56 END1 ;循环结束
N58 G00 X150 Z150 ;退刀
N60 M30 ;程序结束
就这样,通过一个正玄曲线数学公式实现了转速的浮动变化

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结合你公司产品,不管是航天航空产品,还是磨具,车的,铣的,五轴,走心机等编程方法都可以灵活应用。

比如,一些复杂轮廓加工:

对于形状复杂的零件,切削条件在不同位置可能会有所变化。浮动转速可以更好地适应这些变化,保证加工质量的一致性。

比如,切削参数的优化…..

不同材料在加工过程中的切削性能有所不同。通过浮动转速,可以根据材料的特性实时调整转速,以获得更好的切削效果,减少刀具磨损和提高加工表面质量。

以上点到为止,欢迎你提出有价值的问题,工作中遇到加工问题欢迎和我交流!我给你指导!

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邹军
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