邹军:螺纹车削刀路的优化细节

文摘   2024-12-26 09:12   陕西  

车削螺纹常用的三种进刀方式:

 

直向进给

 

侧向进给

 

交替进给

 


这3种进刀方法的选择受到机床、刀片槽型、工件材料、螺纹牙型和螺距的影响,并将直接影响:

螺纹质量

刀具寿命

但是,在这里我要告诉你一点:车螺纹的时候最高轴向切削力在切削刀具切入切出工件期间出现

切入和切出螺纹时的切削力示意图
(图片摘自SANDVIK Coromant)
分析原因, 刀具切入工件的瞬间,会承受一个压应力。切出工件期间压应力瞬间消失,根据作用力反作用力,切出时候刀具承受拉应力。
 
这就很好解释,尤其在大螺距难加工材料中表现尤为突出,你会观察到刀具切入切出工件时候发生尖锐的声音或者崩刃……。

既然,最高轴向切削力在切削刀具切入切出工件期间出现影响:刀具寿命和工件质量。
 
如何提升工件质量,降低刀具寿命?

我喜欢拿数控编程说事情:用宏程序来优化刀路

举例:


1.上面简图是一个非标准反锯齿型螺纹(14.5°-45°)

2,选择的是标准仿型车刀(35°夹角的标准刀具VBMT1604)

我是这么做的:采用侧向进给

编程步骤可以参考邹军:一种威力巨大的数控编程方法分享给你https://mp.weixin.qq.com/s/39ByTcmBQDenWFNMREmlvg)

今天分享一个刀路细节:

侧向进刀的基础上,每层首刀前,加两刀

如上刀路示意简图,蓝色部位的加两刀

请不要轻视这个简单的细节!!(尤其是编程时候首刀的刀路处理)

关于影响产品质量,刀具成本,加工效率的一个重要因素
过多的话显得多余!直接奉上图和程序!(如要完整图纸私信我微信sosweetmum)


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邹军
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