邹军：防止刀具与夹具相撞的编程实例
文摘
2024-07-06 14:21
陕西
数控宏程序可以实现对加工过程的智能监控，以实时监测加工过程中的各种参数，如机床状态、刀具磨损等。当出现异常情况时，数控宏程序可以自动发出警报并采取相应的措施，以避免事故的发生。
如图1所示 是用一夹一顶装夹方式车某细长轴的示意图;不在现场编程时,容易忽略顶尖的位置,以致执行程序时车刀撞上顶尖;上图中车刀越过“极限位置”后就可能撞上顶尖。设定防撞的方法不止一个,这里介绍用两种系统变量编进加工程序后的防撞的方法;
下面的O31就是用来防止车刀与顶尖碰撞的(加工)宏程序(1)执行完N03段时,车刀到达的Z向(坐标)位置是指令值1与1号刀Z向刀补值之和;(2)在N04段中的#5002中自动存有执行完N03段时车刀的Z向(坐标)位置值;(3)执行N04段的作用是,如果执行完N03段时车刀Z向在“极限位置”之右(此时如果继续执行就有可能撞上顶尖),就转去执行N12段,让系统(机床)报警;(4)执行完N05段时,车刀到达的X向(直径指定)位置是指令值124与1号刀X向刀补值之和;(5)在N06段中的#5001中自动存有执行完N05段时车刀的X向(直径指
定)位置值;(6)执行N06段的作用是,如果执行完N05段时车刀X向在“极限位置+100”之下(此时如果继续执行下一步N07段就有可能撞上顶尖),就转去执行N13段,让系统(机床)报警;编这个宏程序难吗？上面程序中我应用了变量与宏程序基础知识1，关于发那科系统用于存放位置信息的系统变量#5001～#50032，关于发那科系统用于设置机床报警的系统变量#3000把变量编进加工程序后的实现了加工程序防撞刀。是否可以为您带来一些操作灵感，欢迎大家留言讨论。
