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作为金属3D打印的重要工艺类型，粘结剂喷射金属3D打印技术近年来发展迅猛。相较于其他工艺类型，这项技术具有高精度、高效率、低成本的优势，更有可能实现金属3D打印的批量化、低成本制造。
粘结剂喷射金属3D打印批量生产清粉流程
在此行业背景下，共享智能装备基于铸造3D打印技术上的优势，自主研制多款粘结剂喷射金属3D打印设备（成型尺寸最大可达800mm），覆盖教育培训机型和产业化应用机型，为金属零件提供3D打印全套解决方案。
粘结剂喷射金属3D打印打印设备AJM 500
设备可提供不锈钢、钨合金、铜合金、高温合金、复合材料、陶瓷等多种材料的3D打印产品，打印效率高、综合成本低、材料适用范围广，被广泛用于航空航天、军工、汽车、电子、新能源、半导体等行业。
粘结剂喷射金属3D打印产品案例
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高温合金典型产品案例
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与高温合金传统制造方式相比，粘结剂喷射金属3D打印技术作为一种数字化的先进制造技术，可突破传统工艺制备多孔、网格、空心等结构的技术瓶颈，不仅材料利用率高、制备周期短，还可以实现产品结构复杂化、轻量化和高性能化，在航空航天领域具有广阔的应用前景。
高温合金阀座是一种用于高温、高压环境下的关键零部件，主要用于控制流体（如液体、气体或蒸汽）的流动，确保系统的正常运行和安全性，广泛应用于石油化工、航空航天、能源等领域。据行业研究数据显示，2022年全球高温合金市场规模约696亿元，预计未来将持续保持平稳增长的态势，到2029年市场规模将接近1080亿元，预计未来六年CAGR（复合年均增长率）为6.4%。
高温合金阀座（样品来源：共享智能装备）
传统铸造生产高温合金阀座通常包括模具制造、熔炼、浇铸、冷却等步骤，工艺相对复杂且容易存在内部缺陷或材料变形，严重影响阀体的性能和产品质量。
粘接剂喷射金属3D打印技术可以实现复杂结构的高温合金阀座制造，具有快速、灵活、定制化程度高等优势，可以有效克服传统铸造的缺陷，提高产品质量和生产效率。
高温合金阀座在不同生产方式下的性能对比
共享智能装备推出的粘结剂喷射金属3D打印系统，较传统技术减少了制造环节、缩短了生产周期，能够满足客户的紧急需求，可定制化的设计及高的自由度意味着其可以应对不同行业和应用领域，可为高温环境下的工业应用提供更加可靠、灵活和高效的解决方案。
未来，共享智能装备将坚持以“聚焦高质量发展，共筑制造强国梦”为使命，深耕粘结剂喷射金属3D打印技术研发，大力发展新质生产力，推动企业向高端化、智能化、绿色化、融合化、国际化发展，促进传统产业转型升级，助推企业走向高质量发展之路。
共享智能装备（安徽）有限公司
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编辑|马彩霞
审核|王 龙
