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目前我国铸造生产仍以砂型铸造为主，随着砂资源的紧张和环保压力加大，对铸造废砂的关注也日益增加。为实现绿色铸造、清洁生产，砂型铸造废旧砂的再生循环利用是必然趋势。
(图源网络)
当前，在铸造领域常见的几种旧砂再生方式包括：热法再生、机械再生、电磁热再生、水洗再生、湿法再生等，其中热法再生方式应用较多。
今天，小编为大家带来一款由我司自主研发的热法再生系统，可让树脂砂、覆膜砂等铸造废砂重复利用。
热法再生系统
热法再生工艺简介
热法再生是较机械再生和湿法再生而言的一种再生方式，它解决了机械再生不彻底、湿法再生污水需要循环处理等弊端。
造型砂通过热法再生可以把造型砂表面残留的化学物质在高温焙烧的过程中完成去除，达到和新砂一样高品质的型砂。
设备介绍
TR1000/3000/5000/8000机型是共享智能装备研发的具有自主知识产权的热法再生设备，该设备采用卧式结构，利用高压空气和天然气将铸造废砂流化悬浮并充分燃烧，灼减量低、再生率高。适用于树脂砂、覆膜砂等多种高端铸造用砂，具有安全、高效、环保、清洁、体积小、低能耗等优点，可灵活布置，并通过互联网实现远程运维。
设备特点
配套成本低
采用卧式结构，节省空间及材料，降低配套及基础费用。
使用寿命长
模块化的焙烧炉内衬材料，保证使用5年以上；燃烧头无需维护，燃烧模块采用耐高温不锈钢材质，引火燃烧头质保3年。
智能化控制
控制智能化，可实现一键启停与远程运维；采用PID控制系统，每个区域工作温度可以单独设定，可根据不同情况设置不同温度。
节能环保
采用风冷/水冷两级冷却系统，保证出砂温度低于50℃。利用热交换器对冷却空气热交换实现热能再利用，节约能耗。采用国际先进的扁袋高压气脉冲技术，对燃烧的尾气高温处理后粉尘颗粒排量小于10mg/m'。
设备参数
指标名称 | 关键指标 |
砂处理能力(t/h) | 1-8 |
含泥量(%) | ≤0.2 |
烧灼减量(%) | ≤0.2 |
出砂温度(℃) | ≤50 |
固体颗粒排放标准(mg/m³) | ≤10 |
设备整机图
设备处理效果图
热法再生砂的优势
回收率高
热法回收率高，取决于所用原砂和回收工艺参数，一般可以达到95%以上。
减少脉纹
铸造过程热膨胀系数小，可以大大减少脉纹的产生。
粒度和粒形更圆润
砂在热法回收中碰撞摩擦磨去尖角变得更为圆润，角型系数降低，单位表面积减少。相同的强度，热法回收砂打印需要的粘接剂数量减少，砂型发气量降低。
环保
减少固废产生量，以更低的能源成本减少废砂。
废砂是“放错地方的资源”，共享智能装备研制的热法再生系统让废砂重回产业链，可有效降低3D打印用砂成本，助力铸造企业降本增效。
共享智能装备（安徽）有限公司
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编辑|马彩霞
审核|王 龙
