近年来，大量的铅冶炼企业进行了工艺技术升级改造，改造的核心技术是用侧吹还原炉替代原有工艺中的鼓风炉来处理高铅渣。在原有的铅冶炼工艺中，后续工艺大部分是采用鼓风炉进行还原。
用鼓风炉来还原高铅渣，存在如下缺陷：
1)熔融高铅渣冷却铸锭，潜热未得到利用;
2)鼓风炉还原需采用高焦率，焦炭用量大且还原效果不理想;
3)鼓风炉产出的烟气量大，产出低浓度的SO2不易处理，环保成本高。
侧吹还原炉的兴起，使得对高铅渣熔体进行直接还原的工艺得到了广泛地关注。该工艺具有规模大，加入高温熔体，间断还原作业的特点，在能耗和技术经济指标上具有明显的优势。
侧吹还原炉为矩形立式炉型，主要由炉缸、炉身、4层钢水套及炉顶等组成，详见下图。
1)炉缸
炉缸为1个矩形容器，由耐火材料和钢板组成。钢板焊接后为1个长方形箱体，在箱体内砌筑耐火材料以形成炉缸。炉缸内层耐火材料采用镁铬砖，外层用粘土砖，在耐火材料与钢壳之间填充镁砂填料和硅酸铝耐火纤维。侧吹还原炉烘炉的关键部位在炉缸，炉缸耐火材料的总重量占侧吹还原炉总耐火材料的93%左右。
2)炉体
侧吹还原炉的炉体是由铜水套组成，在炉体的两侧设有一次风口和二次风口，端墙侧设有热渣加入口。正常生产时，在铜水套工作面上形成的冷凝炉渣层可以用来抵御炉渣的冲刷和腐蚀，此区域是没有耐火材料的，只是在烘炉之前为了保护铜水套，会在铜水套内侧涂抹一些耐火泥浆。
3)4层钢水套及炉顶
炉顶采用的是钢水套内衬耐火浇筑料。在最初的设计中，侧吹还原炉的4层钢水套的内侧采用的是镁铬质耐火砖，后来经过大量的实践经验表明，在此区域，耐火砖很难达到理想的使用效果，经常用不了多久就会出现掉砖现象。在后来改进的设计中，将四层钢水套的内衬由耐火砖改为了耐火浇注料。为了达到更好的烘炉效果，炉顶及四层钢水套内衬的耐火浇注料可在安装前先浇筑好浇注料，在地面上用电阻丝先将耐火浇注料烘好后再进行安装。
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