中国兵器装备第四届“最美兵器人”评选投票开启【兵器楷模<126>】

克服了技术经验零积累、核心配套件短缺、研制周期紧张等多重困难，以让人惊叹的实效战胜了竞争对手，打破行业技术垄断，实现了北方工具在特种产品和大口径产品领域的历史突破。

代表集团参加重大体系级项目竞标，仅用数月就实现了竞标样机从无到有的奇迹，圆满完成竞标任务；形成了一系列智能化、软件化的项目研制成果，为公司在智能无人领域站稳脚跟奠定坚实基础。

刻苦钻研、勇于创新，带领团队开展了多种原理特种产品创新研发及关键技术攻关，实现了多个首次突破，填补了公司研究空白，有力支撑了多个背景型号项目的立项。

探索协同开放创新机制，基本突破该领域关键核心技术群，并在深度应用验证方面取得多项国内首创研究成果，为集团培养出了未来走智能化道路的核心人才队伍。

从事固体火箭发动机点火装置的研发工作，共承研30余个重点型号项目，其参与设计的点火系统高安全、高可靠，达到国内同类产品先进水平，被广泛配用于航空、航天、兵器等领域。

勇当拓路者、争当领头羊，在无人化装备系统开发领域持续深耕，带领团队承担多个新型无人化装备的研发工作，扩展公司产品谱系，推动无人化装备不断迭代升级，实现产品在新域新质的稳步发展。

全力研发集多种功能于一体的特种装备，取得发明专利与实用新型专利16项，多项关键技术应用落地，6个产品先后成功中标，预计为企业带来经济效益超过20亿元，奠定了公司在光电领域和无人化、智能化领域的地位。

主持研制了十多个型号产品，涵盖了光、机、电等多个领域技术的应用，包括模拟摄像机系列、模拟高清摄像机系列、变焦摄像机系列、数字摄像机系列等，为公司作出了突出贡献。

经过长期的项目跟踪、需求调研、方案论证、试验验证等，研制出机动性能优越、保障能力突出的新型野战型号保障装备，在激烈的竞标中脱颖而出，成功中标，为公司带来了上千万经济效益。

抢占智能制造制高点，刷新科技创新纪录，制定行业标准7项，完成工艺创新23项，获得专利60余项，完成5条数字化生产线数字化设计和建设，全部达到同行业一流水平，其中2条产线获评重庆市数字化车间。

在“一号工程”攻坚期间，排除万难、不畏艰苦，总结固化了多项管理经验，形成了100余项优化改革成果，按时完成装配交付，得到客户的高度认可，彰显了昆仑人“敢战能胜”的硬核战力，折射出兵器人坚韧不拔的精神伟力。

扎根新域新质，全力推进新质装备体系建设，先后攻克核心关键技术十余项，多个项目填补国内空白，部分在研项目在国内具有标志性意义；搭建了集团公司首个领域大型专业实验室，成功获批省级工程化技术研究中心，为新质战斗力生成和强军兴装事业作出了突出贡献。

作为擅长攻破周期短、任务急、关键技术难项目的“尖刀连”，面对急难险重新任务，迎难而上、挺膺担当，始终保持着高强度工作节奏，与时间赛跑，最终取得关键技术突破。

聚力“三化”转型，完成研究所首个单兵班组领域体系类重点项目一阶段研制任务，突破了一批关键技术，形成了一批科技成果，培养了一批科研骨干，提升了研究所体系类项目抓总能力，荣获集团科技创新团队。

带领团队针对特定的应用场景采用定制化设计方案，显著提升数据传输可靠性与稳定性，大幅增强系统灵活性和便利性，为项目顺利推进奠定了坚实基础，更为推动新一代通信技术成果转化提供了强有力支撑，树立了团队榜样。

勇挑重担、加压奋进，参与装备智能化生态建设论证，构建生态硬件产品集，加快装备智能化转型发展；攻坚多个型号项目的计算机平台研发任务，研制的测发控系统、仪控系统实现列装。

持续开展核心技术攻关，加快培育和发展新质生产力，“十四五”以来承担各类重点项目10余项，授权发明专利50余项，2项获中国专利优秀奖，构建了单兵级/车辆级/航空级/舰船级抗弹/热/声防护技术和产品谱系，军事和社会效益显著。

勇于攻坚、敢于担当，在多项主责主业中心工作中表现突出，顺利通过实验室评估验收，获评“优秀”，核心创新能力国内领先，为集团公司重点优势领域全面融入创新平台体系，打造国家战略科技力量、原创技术策源地、智能装备研发基地提供有力支撑。

开发了融合集成化、高端化、轻量化等前沿技术的第二代电驱动集成产品——ERDU60电驱桥项目，并较第一代续航提升5%-8%，耐久提升超过8倍，NVH峰值降低20dB，以技术的革命性迭代继续引领行业发展，目前该产品系列已配套11家主流车企的主要车型。

项目团队在短短4个月时间，以“群狼”的战术克服重重困难，完成了从立项到批产，突破“四新”问题，机加节拍优于同行业20%，申请专利12项，累计交付产品5000套(预计2024年交付突破2万套)，开创了辰致科技新速度。

编制形成了智能悬架减振器开发流程体系、规范标准、知识成果等一系列攻关成果；带领新技术研发团队掌握CDC减振器关键核心技术，突破线控底盘核心技术壁垒，打破了国外在该领域垄断的局面。

致力于先进动力电池研发和规模化应用，形成了“长寿命、真安全、超高效、快补能”四大技术集群，荣获国家科技进步奖二等奖；打造“金钟罩”自研电池，建成了全球领先的 “零碳”灯塔工厂；主持研发的动力电池系统已搭载长安深蓝、启源等多款车型实现量产，累计销售超80万台，产值超500亿元。

牵头公司AI技术研究工作，突破自动标注、锂电池热失控预警等技术难题，成果应用云端平台，指标达到国际先进水平；牵头公司具身智能机器人研究工作，推进并完成人形机器人等工作，为公司AI和具身智能技术作出积极贡献。

组织实施空压站BOT节能技术改造项目，年度综合能耗成本降幅达120万元左右；开创零星工程“自主维修”先例，自主实施率达46%，专项维修费用较去年同期下降60%；大力实施装配线设备优化，34CC装配线产能已由初期100台/班提升至500台/班。在设备、工程、能源三大业务版块工作中，均作出了突出贡献。

3次参与国家重大战略技术研发，牵头参与3项“卡脖子”技术突破，实现压力传感器单台降本39.7%，创效3000余万元，13个月完成DCT的迭代升级，99%的关键零部件实现国产化开发，在成本降低15%的同时，质量提升60%，内外部市场通用化率90%以上。

采用新媒体营销模式积极抢抓发展机遇，2024年1-10月吸引102万人次观看直播，收集线索7109条，占重庆安福各类渠道获取总线索量的30%；促成订单158个，占1-10月交车订单总量的25%，以亮眼的业绩成为长安福特经销商中的佼佼者，赢得了客户的广泛赞誉。 

扎根基层一线23年，2005年起任单店总经理，带领团队累计创造利润近6000万元。身先士卒、攻坚克难，创新营销手段，抓实经营服务，2024年1-9月保山、隆阳分公司实现销量1174辆，同比增长8.3%，实现营业收入8879万元；长安引力实现利润161万元，维修台次9375辆，同比提升18%。

充分发挥党员先锋模范作用，积极投身智慧物流建设，在生产一线默默耕耘，聚焦客户痛点、助力客户实现产能提升、精益将本，实现“客我”双富，节创约100万元。

坚持技术创新，加速汽车物流场景中数字化、智能化、绿色产品研发与应用，推进5G技术在汽车物流行业的大规模应用，极大提升了物流的信息化、智能化水平；主导建设的无人仓、无人驾驶等项目，成为行业新技术示范案例。

自成立以来每年均有三款以上全新平台产品问世，以极强的产品力保障公司连续多年占据国内独立汽油机企业销量榜首，并顺利获得全部新进入增程领域的造车新势力头部企业定点函，为东安动力第三次创业聚集澎湃动力。

推动公司实现整机型号项目“零”的突破，助力公司销售收入大幅增长，五年增长27倍，利润实现扭亏为盈，特品订单刷新公司历史记录，特品收入三年增长26倍；积极开展装备保障工作，多次为重大演训活动进行专项保障任务，圆满完成演训任务。

从引领行业的光学玻璃赛道，到崭新的功能玻璃材料赛道，面对新市场、新环境，团队着眼产业链长远发展，不但为企业创造了不俗的经营业绩，更打破了国外企业的技术封锁，为产业链的发展和新技术应用带来了众多“光明方案”。

作为集团公司大功率激光技术科技创新团队核心骨干，主持或参与的多项重要项目均有序推进，其中重大项目在中期验收阶段，带领项目团队在试验场地不畏艰苦、披星戴月、排除万难，保障了项目技术部分的按时验收，夯实了公司在高能激光领域的技术基础。

在紧急设备抢修中发挥关键作用，优化维修流程，创新设计移动式龙门吊架和大规格轴承拉码等辅助维修使用的专用工具，大大提高了工作效率；利用废旧不锈钢储罐重新设计制作出两套尾气吸收喷淋塔，达到修旧利废作用，有效提升了尾气吸收效率。

深耕超高压力容器产品，近3年来承担科研项目8个，先后研发300激波风洞实验设备、首套替代进口的EVA超高压管式反应器、静风洞、深地模拟试验设备、400规格高压釜、绕丝热等静压容器、食品灭菌容器等，2024年签订合同同比增长159%。

承担公司先进复合材料、功能复合材料研发任务，取得了金属/非金属界面高压密封、金属/复合材料非损伤机械连接、高透波粘合剂等十多项专利，多项技术国内领先，为公司产品升级换代、经营发展作出了突出贡献。

参与人才引进、企业改制改革、发展规划、新产品开发等多项工作，主笔完成了公司《“十四五”发展规划》，拟定丁基胶塞全面市场化改革方案，带领团队建立7个销售大区，实现丁基胶塞销售收入增长率超过80%，为公司的高质量发展作出了突出贡献。

2012年至今，在外贸团队的努力下，公司完成出口“一带一路”沿线国家市场摩托车232万辆。今年上半年，公司出口摩托车12.12万辆，同比增长45.40%；出口收入4.41亿元，同比增长25.39%。

带领团队先后完成美国水星三大系列产品开发，助力突破V12缸头加工关键技术，2023年实现创汇9800万元。推进夹具快换、自动化去毛刺工作站等工艺升级，在关键刀具国产化上累计降本20余万元。

所负责的“财经综合管控系统”网报模块创新性实现付款全覆盖和资金预算自动化前端控制；实现资金价值创造1000万元/年，成本费用率9年连降；不断加强经济运行监控，国内应收款余额连续7年为零，多个指标超行业优秀值。

作为特品投资专业组组长，参与完成项目投资近20项，项目投资决策金额超过20亿元，参与协助研究论证项目近80项；牵头完成领云科技项目战略投资，在产业并购领域取得突破；完成集团一自组网产业化项目战略投资，在成果孵化领域取得突破；完成百亿级国防装备系列投资基金筹划及设立，在基金支持域取得突破。

紧密遵循集团公司深入推动新一代司库体系建设，持续推动数字化转型战略指导。构建全方位大风控体系，涵盖5大类风险15项业务域共计170余项风险指标；赋能决策支持，搭建集团级、企业级司库战略大屏，涉及20个主题500余个指标，形成多维数据指标体系；坚持自主创新，截止目前司库系统已取得1项发明专利，12项外观专利。

完成汽车金融数字化转型项目12例，在研项目32项，建立应用系统104个，取得发明专利4项、软件著作权47项，实现关键核心技术自主可控，荣获国资委等省部级以上成果14项，入选集团公司科技创新团队。

一年时间，从无到有开发了南方数字供应链服务平台，满足了成员单位对电子采购平台的所有诉求，拥有4大交易功能和5大管理功能；目前，南方数字供应链已完成采购量达71亿元，平台综合节资率4.6%，交出了一份确保供应链安全可控的出色答卷。

承担三个集团级中心的职责和使命，肩负西南公司数字化转型重任，推动人工智能+安全环保创新应用、推动产业数字化和数字产业化、推动数据驱动的穿透式监管，在集团公司“大安全”领域发挥了哨兵、尖兵、侦察兵的重要作用。