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刀具"钝化"是一种对刀具刃口进行微处理的工艺，目的是通过去除刃口上微小的毛刺和不规则部分，或者将锋利的刃口进行适度的圆角处理，以提高刀具的使用性能。这种处理实际上并不是让刀具变钝，而是使刀刃更耐用、更稳定，从而提高切削效果。
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刀具“钝化”的主要原因
1. 提高刀具强度和耐磨性：锋利的刀刃在使用过程中容易产生微小的裂纹或崩刃，通过钝化处理可以消除这些不规则的微小刃口，提高刀具的整体强度，减少刀刃崩裂的风险。
2. 减少刀具损耗：钝化后的刀具刃口更加圆润，这可以减少刀具在切削过程中因应力集中导致的磨损，从而延长刀具的使用寿命。
3. 提高加工表面质量：经过钝化处理的刀具可以减少加工表面的粗糙度，提升工件的表面光洁度。这对于高精度加工尤为重要。
4. 降低切削阻力：刃口钝化后，切削时的摩擦力减小，刀具在切削过程中的稳定性提高，这有助于提高加工效率。
5. 提高加工一致性：经过钝化处理的刀具在不同的加工过程中表现更加稳定，有助于获得一致的加工效果。
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刀具“钝化”的目的
刃口钝化技术，旨在化解刃磨之后的刀具刃口微观缺口这一缺陷，促使其锋值降低乃至消除，进而实现刃口圆滑平整之态，达成既锋利坚固又经久耐用的目标。
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刀具“钝化”的主要效果
刃口的圆化：
刃口毛刺致使刀具磨损，所加工工件的表面亦会趋于粗糙。而经钝化处理之后，刃口变得极为光滑，极大程度地减少了崩刃的情况，工件表面的光洁度亦会得以提升。针对排削槽的抛光处理，乃是对刀具凹槽进行均匀的抛光，能够提高其表面质量与排削性能。
对排削槽的抛光处理 ：
槽表面愈是平整光滑，排屑效果便愈佳，从而能够实现更为高速的切削。与此同时，表面质量提升之后，亦降低了刀具与加工材料咬死的风险。并且能够削减 40%的切削力，使切削过程更为流畅。
涂层的抛光 ：
涂层后的刀具表面会涌现一些细微的突出小滴，这提升了表面粗糙度，致使刀具在切削过程中易于产生较大的摩擦热，进而降低了切削速度。历经钝化抛光之后，小滴得以去除，与此同时，留下了诸多小孔，在加工之际能够吸附更多的切削液，使得切削时所产生的热量大幅削减，能够极大地提升切削加工的速度。
因此，刀具钝化是一种提高刀具性能的有效手段，广泛应用于各种精密加工领域。
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