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业务范围
（3月14-16日）无锡
#1
孔径增大
1
产生原因
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃 口 有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀 主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着积屑瘤;刃磨时 铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄 表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装 入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松 或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两 手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
孔径增大
公众号：切削之家
1
解决措施
根据具体情况适当减小铰刀外径;降低 切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主 偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整 到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥 柄及机床主轴锥孔内部油污擦 净，锥面有磕碰处用油石修光;修 磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴 承;重新调整浮动卡头， 并调整同 轴度;注意正确操作。
#2
孔径缩小
2
产生原因
铰刀外径尺寸设计值偏小 ;切 削 速 度 过 低 ;进 给 量 过 大 ;铰 刀主偏角过小;切削 液选择不合适;刃磨 时铰刀磨损部分未磨掉 ，弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时 ，余 量太大或铰刀不锋利 ，易产生弹性恢复 ， 使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
孔径缩小
公众号：切削之家
2
解决措施
根据具体情况适当减小铰刀外径;降低 切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主 偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整 到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥 柄及机床主轴锥孔内部油污擦 净，锥面有磕碰处用油石修光;修 磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴 承;重新调整浮动卡头， 并调整同 轴度;注意正确操作。
#3
铰出的孔不圆
3
产生原因
铰刀过长 ，刚性不足 ，铰削时产生振 动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏小;内孔表 面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松 动 ，无导向套 ，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由 于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
铰出的孔不圆
公众号：切削之家
3
解决措施
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的 铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接， 增大主偏角;选用 合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿 距铰刀 ， 采用较长 、 较精密的导向套;选用合格毛 坯;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时 ，应对机床主间隙进行调整 ， 导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
#4
孔内有棱面
4
产生原因
铰孔余量过大;铰刀切削部分后角 过大;铰刀刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼以及主 轴摆差过大。
4
解决措施
减小铰孔余量;减小切削部分后 角;修磨刃带宽度;选择合格毛坯;调整机床主轴。
#5
孔内表面粗糙度不佳
5
产生原因
切削速度过高;切削液选择不合 适;铰刀主偏角过大 ，铰切削刃口不在同一圆周 上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小，局部表 面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利 ， 表面粗糙;铰切削刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀 过度磨损;铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃;刃口有 积屑瘤;由于材料关系 ，不适用于零度前角或负前 角铰刀。
5
解决措施
降低切削速度;根据加工材料选择 切削液;适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口;适 当减小铰孔余量;提高铰孔前底孔位置精度与质量 或增加铰孔余量;选用合格铰刀;修磨刃带宽度;根 据具体情况减少铰刀齿数 ，加大容屑槽空间或采 用带刃倾角的铰刀 ，使排屑顺利;定期更换铰刀 ， 刃磨时把磨削区磨去;铰刀在刃磨、使用及运输过 程中 ，应采取保护措施 ，避免碰伤;对已碰伤的铰 刀 ，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好 ，或更换 铰刀;用油石修整到合格 ，采用前角5。 ～ 10。 的 铰刀。
#6
铰刀寿命低
6
产生原因
铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时烧 伤;切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切 削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。
6
解决措施
根据加工材料选择铰刀材料 ，可采 用硬质合金铰刀或涂层铰刀;严格控制刃磨切削用 量 ， 避免烧伤;经常根据加工材料正确选择切削 液;经常清除切屑槽内的切屑 ， 用足够压力的切削 液，经过精磨或研磨达到要求。
#7
铰出的孔位置度超差
7
产生原因
导向套磨损;导向套底端距工件太 远;导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。
7
解决措施
定期更换导向套;加长导向套 ，提 高导向套与铰刀间隙的配合精度;及时维修机床、 调整主轴轴承间隙。
#8
铰刀刃口崩刃
8
产生原因
铰孔余量过大;工件材料硬度过 高;切削刃摆差过大，切削负荷不均匀;铰刀主偏角 太小 ，使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时 ，切屑太 多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
8
解决措施
解决措施修改预加工的孔径尺寸;降低材 料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;控制摆 差在合格范围内;加大主偏角;注意及时清除切屑或 采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。
#9
铰刀柄部折断
9
产生原因
铰孔余量过大;铰锥孔时，粗精铰 削余量分配及切削用量选择不合适;铰刀刀齿容屑 空间小，切屑堵塞。
9
解决措施
修改预加工的孔径尺寸;修改余量 分配 ，合理选择切削用量;减少铰刀齿数 ，加大容 屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
#10
铰孔后孔的中心线不直
10
产生原因
铰孔前的 钻孔偏斜 ，特别是孔径较小时 ， 由于铰刀刚性较差 ，不能纠正原有的弯曲度;铰刀主偏角过大;导向不良 ，使铰刀在铰削中易偏离方向 ;切削部分倒 锥过大;铰刀断续在孔中部间隙处位移;手铰孔时 ，在一 个方向上用力过大 ，迫使铰刀向一端偏斜 ，破坏了 铰孔的垂直度。
铰孔后孔的中心线不直
公众号：切削之家
10
解决措施
增加扩孔或镗孔工序校正孔;减小 主偏角;调整合适的铰刀;调换有导向部分或加长切 削部分的铰刀;注意正确操作。
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