【编者按】中华人民共和国成立75年来，随着中国工业化进程不断推进，机床工具工业随之发展壮大，总体水平快速提升，正向着机床工具工业强国的目标迈进。在庆祝新中国75周年华诞之际，中国机床工具工业协会策划组织以“强国复兴有我”为题的主题宣传活动，集中报道机床工具行业及企业取得的成果及未来高质量发展目标规划。
一、企业概况
宜昌长机科技有限责任公司始建于1968年，前身为原机械工业部长江机床厂，是国家“三线”建设重点工程之一，是新中国第一台大型插齿机诞生地，国家高新技术企业、工信部“第一批制造业单项冠军培育企业”、国家专精特新“小巨人”企业和“湖北省隐形冠军示范企业”。公司产品曾获得中国机床工具工业协会颁发的“CCMT春燕奖”“产品质量（创新）十佳”等奖项，插齿机国内市场占有率名列前茅。
公司结合清洁能源、车辆、航空航天、船舶、工程机械等行业齿轮发展需求，始终专注于全系列齿轮机床的研发、制造和销售，已向国内外用户提供了1万余台套各类齿轮机床，是我国机床工具行业的重点骨干企业之一，全系列高端数控齿轮机床研发制造基地。
公司掌握了多项齿轮机床装备的核心关键技术，拥有完全自主知识产权的全系列数控齿轮机床，产品处于国内领先水平，打破该领域国外封锁和技术垄断。
二、发展成果
1. 依托关键技术攻关，填补空白推动产品的升级换代
公司拥有百余项国家专利技术，开发并实施了300多项新技术新工艺，主导或参与制定国家及行业标准30余项。强化产学研合作，注重人才培养和企业创新能力建设，激发企业创新活力。近几年来，公司突破掌握了电子螺旋导轨技术、刀轴往复高刚性静压技术、高精度滚切传动链消隙技术、传动链动态检测技术、加工在线检测技术等一系列关键核心技术，成熟应用于各系列齿轮机床产品中，为产品的核心竞争力提升提供可靠保障，进一步推动了国产高端齿轮机床装备的升级。
2. 强化产品对标升级，加快高端齿轮加工装备的进口替代
在新产品开发中，坚持瞄准国际先进技术，致力于为我国装备制造业提供高精度、高效率、高柔性的高端齿轮加工装备产品，精心打造民族机床品牌。通过自主创新推出了一系列国内领先、替代进口的新产品，多个产品列入国家新产品计划及国家火矩计划，先后研制了第一台大型数控插齿机、第一台数控齿扇插齿机、第一台数控梳槽机、全系列齿条加工机床（齿条插、齿条铣、齿条磨）、第一台超长重型数控卧式滚齿机等产品。
3. 推进工业化与信息化融合，助力企业数字化发展新篇章
公司坚持创新驱动发展，依托数字化转型的持续实践和创新，将数字化技术与工艺优化，生产管理和质量控制等生产核心领域相结合，实践智能化生产，提高了生产效率和产品质量。取得了两化融合管理体系认证、湖北省上云标杆企业等荣誉，入选2023年度智能制造优秀场景。
三、重大成果及典型案例
1. 小模数齿轮高精高效加工关键技术及装备
该项目面向谐波减速机中小模数钢轮的高精密加工，围绕小模数齿轮高精高效加工技术基础理论、工艺方法、控制技术进行了系统、深入研究，形成了恒定切削力齿轮加工工艺、静压设计与油膜厚度控制、齿轮加工误差分析和自动补偿、小模数齿轮齿形齿向修形加工与小模数齿轮高效绿色加工等自主创新技术，项目研发的小模数高精度数控插齿机达到国际同类产品的先进水平，填补国内空白，为国产机器人用高精度谐波减速机齿轮制造提供关键装备，促进了工业机器人行业的快速发展。
2. 风电用高精度大齿宽内螺旋齿数控加工装备
针对国产风机增速箱行星架花键副加工装备依赖进口，国产设备技术水平低的客观现状，开展了基于自主“一种插齿机电子螺旋导轨运动控制方法”专利技术的系列化应用，以及风电用高精度大齿宽内螺旋齿数控加工机床关键技术研究，完成大齿宽长行程插齿机整机高刚性的结构设计、曲柄偏心调整随动平衡部件设计、齿轮齿形齿向修形技术、热误差补偿技术、大齿宽内螺旋齿插齿加工专家系统开发、插齿仿真加工技术的关键技术的研发等，插齿加工精度稳定达到GB6级，满足风电用高精度大齿宽内螺旋齿轮加工的迫切需求，填补国内加工设备空白，解决风电传动系统关键核心部件大齿宽内螺旋花键副齿部的高精、高效加工难题。
3. 六轴四联动高速旋分精密刮齿加工技术及装备
通过开展对刮齿加工技术及装备设计、制造、检测、整机装配与调试关键技术研发与攻关，形成一套高效、高精、绿色加工的理论体系，建立刮齿机制造、精度检验技术标准，开发一种集高效率、高精度、高自动化于一体的绿色环保型六轴四联动高速旋分精密刮齿机床，技术达到国外同类产品的先进水平，为车辆、精密减速机、航空航天等制造业提供一种先进高效高精的齿轮制造装备。
4. 重载大模数大直径超长齿轮轴高精高效制造工艺及加工装备
面向于船舶、轧钢动力系统及橡塑挤出装备中大模数大直径超长齿轮轴的高精高效加工需求，重点围绕大模数重载卧式滚齿机高刚性高动态响应部件结构及整机设计制造技术、高精度大规格主轴轴承应用技术、主轴温度控制技术、高精度双蜗轮蜗杆副传动技术以及动平衡理论与应用技术、基于热-结构应力多耦合特性模型的误差补偿技术等关键技术攻关，研究构建重载齿轮加工智能专家系统，实现加工参数最优化求解，满足装备高精高效加工需求。
该项目研制的YK36125大型数控卧式滚齿机加工模数达到32mm，加工零件重量达25000kg以上，且加工精度DIN3962-6级，各项技术参数指标均达国际先进水平，打破了国外对大型轴类齿轮零件加工机床的技术封锁和价格垄断，为中国经济的持续快速发展保驾护航提供可靠保障。
来源：宜昌长机科技有限责任公司
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